管材拉拔工艺的特点和分类有哪些？

管材拉拔工艺的特点和分类有哪些？

金属拉拔工艺是在金属板材拉深机上进行的，在拉力作用下使截面积较大的金属材料通过拉丝模孔，获得需要的截面形状和尺寸。与其他压力工艺相比，拉拔工艺具有成品尺寸高精度、操作简单、适应性强等优势。如制造饮料罐、桶形件、蝶形件等各种形状和尺寸的容器和手机外壳。下面简单介绍下金属拉拔工艺的应用和分类：
一、拉拔工艺的应用范围
常见的工艺包括金属丝、细管材，包括一些异型材皆可用金属拉拔的方法。包括收绕成卷的丝材、细管材；还有直条的制品，如圆形、六角形、正方形的型材、异型材，以及各种断面尺寸的稍粗一点的管材。一般热轧线材在轧制过程中冷却很快使工件塑性条件变坏；同时由于表面生成的氧化铁皮包得很紧，使轧辊和金属间的摩擦力增大。
二、金属拉拔工艺方法的特点
（1）金属拉拔方法可以制造长度极大、直径极小的工件，并且可以保证沿整个长度上横断面完全一致；
（2）拉拔制品形状和尺寸精确，表面质量好。尺寸精度为正负百分之几毫米，表面粗糙度的表面特性达到极光表面的镜面。
（3）拉拔制品的机械强度高；
（4）拉拔方法的缺点是每道加工率较小，拉拨道次较多，能量消耗较大。
三、拉拔的基本方法
（1）实心断面制品的拉拔工艺
由实心断面坯料拉拔成各种规格和形状的丝材。其中拉拔圆断面丝材的过程最为简单，称为简单的拉拔过程。
（2）空心断面制品的拉拔工艺
由空心断面坯料拉拔成各种规格和形状的管材。通常会采用内部放置芯头，通过模子后外径减缩，管壁一般拉伸时芯杆随同臂坯通过模子实现减径和减壁。
四、拉拔工艺的分类
（1）根据拉拔润滑材料的分类
①干式拉拔采用拉拔粉作为润滑剂，主要用于拉拔对外观要求不高、截面较大的线材，常用于单头拉拔机。特点是润滑性较好，但冷却性差、拉拔速度较低。
②油式拉拔使用专用的拉拔油作为润滑剂，主要用于拉拔表面质量要求较高的光亮丝，常用于油箱拉拔机。特点是润滑性和冷却效果好、拉拔速度快。
（2）根据拉拔速度分类
根据设备的拉拔速度进行分类可分为中低速拉拔和高速拉拔。随工艺水平的进步，中低速拉拔的速率也在不断提高。
（3）根据拉拔材料分类
拉拔的材料按外形不同，有丝材、线材还有管材；按照材质不同，又有低碳钢、中碳钢、高碳钢、不锈钢以及铜、铝等材料的拉拔。
以上就是金属拉拔工艺应用和类型，不同原料、润滑方法、变形量大小和设备速度是影响工件质量的主要因素。

如以上回答内容为低俗、色情、不良、暴力、侵权、涉及违法等信息，可以点下面链接进行举报！

点此我要举报以上问答信息