什么是供应商质量管理

什么是供应商质量管理

供应商质量管理的基本内容
　　●采购部门的质量管理
　　采购部门本身的质量管理是企业质量管理的一项基本管理活动，它的根本任务是根据生产的需要，保证采购部门适时、适量、适质地向生产部门提供各种所需的物料，做到方便生产，服务良好，提高经济效益。
　　(1)物料采购供应的计划工作
　　在面临较复杂的采购情况下，针对多品种多批次的需求，采购部门进行需求分析，涉及企业各个部门、工序、材料、设备、工具及办公用品等各种物料，进行大量的、彻底的统计分析，在此基础上编制物料采购计划，并检查、考核执行情况。 (2)物料采购供应的组织工作
　　依据物料采购计划，按照规定的物料品种、规格、质量、价格、时间等要求，与供应商签订订货合同或者直接购置。
　　①运输与组织到货。确定供应商与采购方案后，根据采购计划内容（包括质量、运输方式、交货时间、交货地点等）要求，组织运输与到货，并尽量在合理时间内提前完成。
　　②验收。物料到货后，根据有关标准，经有关部门对进厂的物料进行品种、规格、数量、质量等各方面的检验核实后方可入库。对于质量连续不合格的物料供应商，一方面提请供应商进行质量改进，另一方面，如果供应商的物料质量已经达到极限，则应从物料设计系统人手，选择适合大批量生产的物料种类。对于质量连续符合标准的物料供应，则可以考虑对供应商实行免检。实行免检的物料事先要签订“质量保证协议”，并列出相应的处罚措施，从合同上对供应物料质量进行制约，提高供应产品的质量。
　　③存储。对已入库的物料，要按科学、经济、合理的原则进行妥善的保管，保证质量完好、数量准确、方便生产。
　　④供应。根据生产部门的需要组织好生产的物料准备工作，按计划、品种、规格、质量、数量进行发送。
　　(3)物料采购供应的协调工作
　　在一个企业中，采购部门与生产部门由于分工往往会产生一些矛盾与冲突，对这些矛盾与冲突就需要进行协调，协调的对象归根到底是人际关系，应通过沟通来克服障碍，从企业的目标和利益出发进行协调，从而达到提高产品质量和经济效益的目的。 (4)物料采购供应的控制工作
　　由于采购活动涉及资金的流动以及各方的利益关系，为了减少贿赂所带来的采购物料质量差以及采购活动所带来的风险，必须加强采购控制工作，建立采购预计划制度、采购请求汇报制度、采购评价制度、资金使用制度、到货付款制度、保险制度等。 ● 供应商的评估和认证
　　在供应链管理的环境下，为了降低企业的成本，往往需要减少供应商的数量，当然，供应链合作关系也并不意味着单一的供应商。从供应链管理的需要和采购产品的质量出发，企业采购质量管理要求进行供应商的评估和认证。
　　采购质量管理的重点之一在于正确地选择供应商，因此首先是供应商的评估。 (1)供应商评估
　　为了对供应商进行系统、全面的评估，就必须建立一套完善的、全面的综合评估指标体系。
　　(2)建立供应商评估指标体系
　　为了对不同行业、不同产品、不同背景的供应商进行合理的评价，可以从一些基本的共性出发，确定评估的项目、标准以及所要达到的目标。因此，评估指标体系主要包括供应商的业绩、管理水平、人力资源开发、成本控制、技术开发，特别是质量控制、交货期、运输条件、用户满意度等指标。在此基础上成立评估小组，制定相应的评估管理办法。
　　(3)供应商分类及评估
　　可以把供应商分成两类：一类是现有的供应商，第二类是潜在的供应商。对于现有的合格供应商，每个月进行一次调查，着重对价格、交货期、合格率、质量等进行正常的评估，1～2年进行一次详细的评估。对于潜在的供应商，其评估的内容要详细一些，首先是根据产品设计对原材料的需求，寻找潜在的供应商，由其提供企业概况、生产规模、生产能力、经营业绩、IS0 9000认证、安全管理、样品分析等基本情况，然后进行报价，接着对供应商进行初步的现场考察，考察时可以按照IS09000系列标准进行，然后汇总材料小组讨论，在进行供应商资格认定之后，一般考察三个月，如果没有问题，再确定为正式的供应商。
　　● 采购认证体系的建立与运转
　　采购认证是针对采购流程的质量而言的，对采购的每个环节从质量的角度进行控制，从而控制供应商的供应质量。
　　(1)对选择的供应商进行认证
　　具体内容包括以一定的技术规范考察供应商的软件和硬件。软件是指供应商的管理水平、技术水平、工艺流程、合作意识等，硬件是指供应商设备的先进程度、工作环境的完善性等。
　　(2)对供应商提供的样品进行试制认证
　　具体分两个阶段：第一阶段，对供应商外协加工的过程进行协调控制，例如设计人员制定的技术规格和供应商实际生产过程是否存在出入；第二阶段，认证部门会同设计、工艺、质量管理等部门相关人员对供应商提供的样品进行评审，看其是否符合基本规格和质量要求。
　　(3)对供应商提供的小批量物料进行中试认证
　　这是由于对物料的质量检验主要是通过测量、监察、试验、度量，与以往规定的标准进行比较看其是否吻合，但是样品认证合格并不代表小批量物料就能够符合质量要求，往往小批量物料的质量与样品的质量存在差异，因此，中试认证是必要的。
　　(4)对供应商提供的批量物料的批量认证
　　其质量控制表现在两个方面：一是控制新开发方案批量生产的物料供应质量的稳定性；二是控制新增供应商的批量物料供应质量的稳定性。
　　(5)保持动态平衡
　　在供应链管理的前提下，企业的需求和供给都在不断地变化，因此在保持供应商相对稳定的情况下，应该根据实际情况及时修改供应商评估标准，或者进行新的供应商评估。因此，合格的供应商队伍应当始终保持动态，形成一种激励机制和竞争机制，从而促使供应商注重和改进产品质量。
　　(6)以质量为前提
　　在评估指标体系中，质量是最基本、最重要的前提，虽然价格也很重要，但只有在保证质量的前提下，讨论价格才有意义。此外，供应商评估指标体系中，在行业中的地位、声誉、信用状况、领导的素质也具有很重要的参考价值。
　　建立供应商评估指标体系的优点是可以避免在选择供应商时掺入过多的主观成分，从而加强质量管理，选择出优秀的供应商。

可以根据自己公司的情况做一份 类似与纠正预防措施的心得，你按照所学习的6各模块，可以做成ppt格式的，比较简介，而且有条理性 你可以命名为： 重要零部件供应商质量管理方案 1.供应商的现状： a.供应商的分类，可以根据供应商的供应的零件 b.重点零件的供应商质量数据排列 c.现有重要供应商的质量能力分析，可以1-10分打分 d.整理出质量能力优秀、合格、不合格的供应商 2.供应商的辅导 a.供应商团队分析，这个要针对你的中的供应商进行个案分析，可以调出来几个比较有代表性的 b.分这个过程中会使用到很多的管理工具 c.供应商的辅导，包含辅导计划，质量标准的辅导，检验技能的辅导，现场管理的辅导，人员意识的辅导等等 3.供应商战略合作 列出针对不同供应商管理的长期管理方案（可以是宏观的） 在这个过程中可以使用，很多的管理工具，不知道你是否都懂 其实跟不合格原因分析一样的，道理是相通的 向往可以帮到你，希望你能做出很合理的供应商质量管理方案

供应商管理（SQM）就是寻找、选择、考核并优化供应商的工作。 1、寻找供应商：Sourcing，即根据企业自身的需求，在业界搜寻合适的供应商资源，为下一步选择合格供应商提供资源库； 2、选择供应商：一般需要通过工厂审核-〉样品确认-〉比价（招标）-〉小批量-〉大批量-〉等过程，成为合格供应商； 3、考核并优化供应商：当供应商成为合格供应商以后，就可以开始批量供货，当出现问题时要及时和供应商沟通，要求提供解决问题的行动计划，或8D报告；定期对供应商的水平进行评价（从质量、交付、价格、服务等方面），并设法选择最适合企业自身的供应商体系。

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