TS16949审核问题The Production control was not effectiv

TS16949审核问题The Production control was not effectiv

8D的步骤是固定的,把你的问题放到里面逐一进行分析实施,最后出来的就是了.你的现场设备压力为1.6,如果原因是人员未能了解设备参数.对策就是：对人员进行培训.如果原因是设备实际参数无法达到作业指导书要求.对策就是更换新设备或对作业工艺实施更改.具体的对策要看你的原因来制定,很简单的.认真分析一下就会得出结论.以下是8D步骤,希望对你有所帮助!Discipline 1. 成立改善小组(Form the Team)：由议题之相关人员组成,通常是跨功能性的,说明团队成员间的彼此分工方式或担任的责任与角色. Discipline 2. 描述问题(Describe the Problem)：将问题尽可能量化而清楚地表达,并能解决中长期的问题而不是只有眼前的问题. Discipline 3. 实施及确认暂时性的对策(Contain the Problem)：对于解决 D2 之立即而短期行动,避免问题扩大或持续恶化,包含清库存、缩短PM时间、加派人力等. Discipline 4. 原因分析及验证真因(Identify the Root Cause)：发生 D2 问题的真正原因、说明分析方法、使用工具(品质工具)的应用. Discipline 5. 选定及确认长期改善行动效果(Formulate and Verify Corrective Actions)：拟订改善计画、列出可能解决方案、选定与执行长期对策、验证改善措施,清除 D4 发生的真正原因,通常以一个步骤一个步骤的方式说明长期改善对策, 可以应用专案计划甘特图(Gantt Chart),并说明品质手法的应用. Discipline 6. 改善问题并确认最终效果(Correct the Problem and Confirm the Effects)：执行 D5 后的结果与成效验证. Discipline 7. 预防再发生及标准化(Prevent the Problem)：确保 D4 问题不会再次发生的后续行动方案,如人员教育训练、改善案例分享(Fan out) 、作业标准化、产出BKM、执行FCN 、分享知识和经验等. Discipline 8. 恭喜小组及规划未来方向(Congratulate the Team)：若上述步骤完成后问题已改善,肯定改善小组的努力,并规划未来改善方向.

哦，回答的不错

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