蒸发操作的流程按压力分钟可分为几类

蒸发操作的流程按压力分钟可分为几类

①循环型。沸腾溶液在加热室中多次通过加热表面，如中央循环管式、悬筐式、外热式、列文式和强制循环式等。
　　
　　②单程型。沸腾溶液在加热室中一次通过加热表面，不作循环流动，即行排出浓缩液，如升膜式、降膜式、搅拌薄膜式和离心薄膜式等。
　　
　　③直接接触型。加热介质与溶液直接接触传热，如浸没燃烧式蒸发器。蒸发装置在操作过程中，要消耗大量加热蒸汽，为节省加热蒸汽，可采用多效蒸发装置和蒸汽再压缩蒸发器。蒸发器广泛用于化工、轻工等部门。

我们知道每种物质都有固、液、气三相态，影响它的因素是压力和温度；如水降温则成冰、升温则成蒸汽；对水蒸汽降温能使它冷凝成液态、不降温但升高压力，同样能使蒸汽液化的物理规律。“蒸发压力”指制冷剂在蒸发器内吸收被冷却物的热量并沸腾时的压力。在制冷技术中指出：在一定的压力条件下，制冷剂沸腾时的温度叫“蒸发温度”；此时对应的压力叫“蒸发压力”。它们间的变化关系是对应的，压力升则温度也升，反之，压力降则蒸发温度对应也降。因此，在特定的制冷系统中，改变节流减压阀的开度会改变制冷剂的供液量、也就改变了蒸发压力，从而获得不同的低温。冷凝是汽化的相反过程（放热）。在不同的压力条件下，汽态制冷剂会有对应的液化温度。为了能循环利用制冷剂，吸热后被压缩机从蒸发器抽离出来的汽态制冷剂蒸汽在常温常压下是无法液化、再利用的，但经压缩使其变为高压高温的气体后，它能对环境温度条件下的水或空气放出热量、变为常温高压的气体，并由于此状态达到该种制冷剂的物理特性中的液化点而凝为液体；在特定温度条件下能使制冷剂蒸汽液化、所对应的压力称为“冷凝压力”。仅供参考

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