用卡盘夹持工件时，产生锥度的主要原因是什么

用卡盘夹持工件时，产生锥度的主要原因是什么

在车削轴类零件时，如果轴较长（细），而只是一端用三爪夹紧，另一端呈悬臂状，在车削时，悬臂端在“吃刀”力的作用下弹性变形，悬臂越长则刚性越差、变形越大，实际径向切下来的材料越少（让刀了）；随着“走刀”而靠近夹紧部位时，由于悬臂减小，刚性增加，实际径向切下来的材料越多，车出的轴径尺寸越准确。所以，加工后悬臂端尺寸偏大，呈锥状。 如果使用了顶尖，同理，轴的中间刚性最差，因“让刀”而少切了材料，所以加工后，呈现中间鼓、两端细的形状，而两端尺寸一般为准确尺寸，中间尺寸“粗”了。 改善措施：使用90°偏刀车削以减小径向吃刀力；减小吃刀量；使用跟刀架等。

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