40Cr能渗碳吗?

40Cr能渗碳吗?

1，从零件的设计来分析，零件基本要求表面耐磨，又要求有很好的强度。此工件可以做渗碳淬火处理，但渗碳温度和淬火温度要比正常值低，渗碳温度：860~880度，淬火采用790~810度。


2，40Cr渗碳后淬火、回火处理

第一种方法直接淬火法是指40Cr精密钢管漆碳后随炉降温（或出炉预冷）到760—860℃后直接淬火的方法。 

        随炉降温或出炉预冷的目的是为了减少40Cr精密钢管淬火内应力与变形，同时，还可以使高碳的奥氏体中析出一部分碳化物，降低奥氏体中的碳浓度，从而减少淬火后残留的奥氏体，获得较高的表面硬度。 

          预冷的温度要根据零件的要求和40Cr精密钢管的a点位置而定。 

 直接淬火法的优点是：减少加热和冷却的次数，提高生产率，降低能耗及生产成本，还可减少40Cr精密钢管制造变形及表面氧化、脱碳。 

 直接淬火适用于本质细晶粒钢制作的零件，不适用于本质粗晶粒钢制作的零件。另外，如果渗碳时表面碳浓度很高，则同样不适宜于采用直接淬火，因为预冷时碳化物一般沿奥氏体晶界呈网状析出，使脆性增大。 

 第二种方法为重新加热淬火过程。40Cr精密钢管在渗碳后冷却到奥氏体完全转变，可能转变成铁索体／珠光体，或马氏体组织，接着重新将它加热到所希望的淬火温度，然后淬火。这种方法可以得到晶粒较细的组织。此外，也可以安排一次中间同火，40Cr精密钢管最后淬火加热之前还可以进行一些切削加工，例如切除部分渗碳层。为了避免重复加热引起太大的变形，对易于变形的工件，可规定进行一次或几次预热。 

渗碳当然能，不过没必要，如果确实需要硬齿面的话用高频或激光淬火即可 倒是经常进行渗氮或碳氮共渗

40Cr的材质没有必要进行渗碳处理，一般的用途就直接淬火处理。或采用渗硼，碳氮共渗处理。

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