激光切割机怎么调焦点好呢?

激光切割机怎么调焦点好呢?

一、在工业生产中确定焦点位置的简便方法有三种：
1、打印法：使切割头从上往下运动,在塑料板上进行激光束打印,打印直径最小处为焦点。
2、斜板法：用和垂直轴成一角度斜放的塑料板使其水平拉动,寻找激光束的最小处为焦点。
3、蓝色火花法：去掉喷嘴,吹空气,将脉冲激光打在不锈钢板上,使切割头从上往下运动,直至蓝色火花最大处为焦点。
二、对于飞行光路的切割机,由于光束发散角,切割近端和远端时光程长短不同,聚焦前的光束尺寸有一定差别，入射光束的直径越大,焦点光斑的直径越小。
三、为了减少因聚焦前光束尺寸变化带来的焦点光斑尺寸的变化,国内外激光切割系统的制造商提供了一些专用的装置供用户选用：
1、平行光管。这是一种常用的方法,即在CO2激光器的输出端加一平行光管进行扩束处理,扩束后的光束直径变大,发散角变小,使在切割工作范围内近端和远端聚焦前光束尺寸接近一致。



扩展资料：

切割精度是判断数控激光切割机质量好坏的第一要素。影响数控激光切割机的切割精度的四大因素：
激光发生器的激光凝聚的大小。聚集之后如果光斑非常小，则切割精度非常高，要是切割之后的缝隙也非常小。则说明激光切割机的精度非常之高，品质则非常高。但激光器发出的光束为锥形，所以切出来的缝隙也是锥形。这种条件下，工件厚度越大，精度也就会越低，因此切缝越大。
工作台的精度。工作台的精度如果非常高，则让切割的精度也随之提高。因此工作台的精度也是衡量激光发生器精度的一个非常重要的因素。
激光光束凝聚成锥形。切割时，激光光束是以锥形向下的，这时如果切割的工件的厚度非常大，切割的精度就会降低，则切出来的缝隙就会非常大。
切割的材料不同，也会影响到激光切割机的精度。在同样的情况下，切割不锈钢和切割铝其精度就会非常不同，不锈钢的切割精度就会高一些，而且切面也会光滑一些。
一般来说，激光切割质量可以由以下6个标准来衡量。
切割表面粗糙度Rz
切口挂渣尺寸
切边垂直度和斜度u
切割边缘圆角尺寸r
条纹后拖量n
参考资料来源：搜狗百科——激光切割机

慢慢测试 慢慢调试 相信方法厂家已经告诉你了

下面放你要切割的东西，按点射，打出来的点最小为最好

调焦点常用的有两种方法，我经常用斜板式，具体的调节方法我发表在网上了 激光切割网（原激光技术交流论坛）

激光切割机切割的优势主要是激光束的能量密度高，所以焦点光斑直径尽可能的小,以便产生窄的切缝。因为聚焦透镜焦深越小,焦点光斑直径就越小，对于高质量的切割,有效焦深还和透镜直径及被切材料有关。因此控制焦点相对于被切材料表面的位置十分重要。 然而激光切割机在工业领域确定切割焦点的简单方法又有以下三种办法. 1、打印法：使切割头从上往下运动,在塑料板上进行激光束打印,打印直径最小处为焦点。 2、斜板法：用和垂直轴成一角度斜放的塑料板使其水平拉动,寻找激光束的最 小处为焦点。 3、蓝色火花法：去掉喷嘴,吹空气,将脉冲激光打在不锈钢板上,使切割头从上往下运动,直至蓝色火花最大处为焦点。 按照以上其办法可以准确掌握确定激光切割焦点.这样就更加有效的提高效率的同时,产品的质量精度也得到提高.

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