尼龙6,含纤30%的塑料件，孔注塑出来椭圆变形，求原因，哪位高人帮忙指点下！

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这是非常正常的现象。加纤后，收缩率会变小，差不多在0.5%左右，但是加纤后的材料根据进胶口方向不同，收缩不一样，顺着浇口的方向收缩小，垂直于进胶方向收缩较大。
模具上的圆肯定是圆了，因为收缩不一致而导致了塑胶件上的圆椭圆。如果有经验的，会在开模时预留这个圆的余量，试模后开横轴和竖轴偏差多少，第二次修模来纠偏。通过把模具上的圆PIN做成椭圆来纠正塑胶件的圆形。其他什么工艺调整都是没有用的。

模具温度高了吧？

定型时间长了吧

1．结晶料，熔点较高熔融温度范围窄，热稳定性差，料温超过300度、滞留时间超过30min即分解。较易吸湿，需干燥，含水量不得超过0.3%. 　　2．流动性好，易溢料。宜用自锁时喷嘴,并应加热。 　　3．成型收缩范围及收缩率大，方向性明显，易发生缩孔、变形等。 　　4．模温按塑件壁厚在20-90度范围内选取，注射压力按注射机类型、料温、塑件形状尺寸、模具浇注系统选定，成型周期按塑件壁厚选定。树脂粘度小时，注射、冷却时间应取长，并用白油作脱模剂。 　　5．模具浇注系统的形式和尺寸，增大流道和浇口尺寸可减少缩水

增强料出现这种现象应该是比较正常的，如果偏差较大，通过工艺调整很难解决问题。因为玻纤的料子，一般容易因收缩不一致产生变形，建议更换收缩的材料，比如矿物和玻纤复配的料子。

玻纤的加入导致不同方向收缩不一致。
尝试不同牌号的塑胶原料看是否能够解决。
也可以通过后加工的方式把孔修圆。
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