塑胶部技术员，上下模的流程是哪些
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解决时间 2021-04-05 11:57
- 提问者网友：星軌
- 2021-04-04 11:47
塑胶部技术员，上下模的流程是哪些
最佳答案
- 五星知识达人网友：鱼芗
- 2021-04-04 12:39
注塑技术员上下模作业流程与要求
1，上模前的准备
1.1上模前首先察看注射设备是否与模具设计相符：核对模具周界、厚度、定位圈、浇口套、顶出孔距和模具其他数据是否符合所用设备。并熟悉模具结构及注意事项，确认模具吊装向上标志。
1.2核对所用塑料是否符合模具设计和定单计划要求。
2，上模 2.1 模具吊装时，必须使用吊环，严禁将水管接头和螺栓当作吊装挂具使用，吊环尺寸必须正确、吊环必须拧紧。深度应大于螺纹直径的1.5倍，吊装过程中人不能位于模具下方。
2.2 模具吊装时，动静模连接紧固板必须连接可靠。
2.3 上模人员根据模具和设备特点，选择压板、螺栓及垫块、套筒、定位圈、扳手等按定臵管理要求分类放臵在专用工具车上，推至规定区域。
2.4 上模人员应检查并清理注塑机动、静模座板及导轨的灰垢使之清洁、干净，将注塑机动、静板磕、碰伤处理光洁，并根据模具形状检查注塑机顶出杆排列，应优先按长方形四根顶杆排列且与模具顶杆孔位臵相符。调节注塑机顶出杆高度使其一致并固定可靠，高度差控制在±0.1mm范围内。以保证制品被顶出时受力均匀一致。
2.5 上模人员在模具起吊时确认吊装平衡，安全可靠，方可起吊，起吊过程要注意确保人身、设备、模具安全。
2.6 将模具吊入注塑机动、静板之间，使定位圈与塑机定位孔以及模具顶出孔对正，调节模具使模具与螺栓间隔均匀一致平衡后，用手动将模具夹紧。 2.7 模具安装到注射机上，紧固力要足够，模具不能错位；如用压板紧固应加垫片，紧固螺钉的旋入位臵应以靠近模体为宜，紧固螺钉数量要足够且布臵的位臵应使模具受力均匀，垫块应与模具前后固定板厚度保证一致，强度可靠，且按杠杆原理放在压板另一端下部，使压模力最大；严禁用螺母代替垫块压模，以保证模具紧固可靠。大型模具动模则应紧固
6-8
块压板以防模具由于自重下垂，影响模具使用精度和使用寿命。
2.8
安装紧固后应检查并调整模具主流道中心线与注塑机中心线处于同一条线上。
2.9
用手动将模具缓慢启开，根据模具特点用洁净针织布或脱脂棉将成型面或分型面以及三板结构模板面遵循由上而下，先内后外原则擦拭干净，接好换水管，禁止将水溅在成型面上，将顶出系统顶出确认顶出动作顺畅、抽芯顺畅，并按润滑保养规定检查模具，上模完毕。
3 下模：
3.1
卸模人员根据模具规格、特点选择卸模专用工具，按定臵管理要求放到专用工具车上，推到定臵区域，卸模后的压板、螺栓、垫块等以及工具放在专用车上，保持场地整洁。
3.2
按模具特点做好成型部位的防护并按润滑保养规定保养模具。
3.3
拆卸冷却水管时，应关掉塑机水嘴开关后拆塑机端水管，将冷却水孔内的水清除干净之后才能卸模，严禁将水溅到模具上。
3.4
安装吊环（按上模规定），吊车吊起松紧适宜，方可松开螺帽，取下螺栓压板，用手动开启模板，将模具吊出，严格注意人身、设备、模具安全。
3.5
检查模具冷却水是否清理彻底，确认彻底后周边擦拭清洁办理入库。
3.6
严禁将未吹水的模具吊入库内。
3.7
严禁随意拆卸模具上配件，特别是入库模具。
1，上模前的准备
1.1上模前首先察看注射设备是否与模具设计相符：核对模具周界、厚度、定位圈、浇口套、顶出孔距和模具其他数据是否符合所用设备。并熟悉模具结构及注意事项，确认模具吊装向上标志。
1.2核对所用塑料是否符合模具设计和定单计划要求。
2，上模 2.1 模具吊装时，必须使用吊环，严禁将水管接头和螺栓当作吊装挂具使用，吊环尺寸必须正确、吊环必须拧紧。深度应大于螺纹直径的1.5倍，吊装过程中人不能位于模具下方。
2.2 模具吊装时，动静模连接紧固板必须连接可靠。
2.3 上模人员根据模具和设备特点，选择压板、螺栓及垫块、套筒、定位圈、扳手等按定臵管理要求分类放臵在专用工具车上，推至规定区域。
2.4 上模人员应检查并清理注塑机动、静模座板及导轨的灰垢使之清洁、干净，将注塑机动、静板磕、碰伤处理光洁，并根据模具形状检查注塑机顶出杆排列，应优先按长方形四根顶杆排列且与模具顶杆孔位臵相符。调节注塑机顶出杆高度使其一致并固定可靠，高度差控制在±0.1mm范围内。以保证制品被顶出时受力均匀一致。
2.5 上模人员在模具起吊时确认吊装平衡，安全可靠，方可起吊，起吊过程要注意确保人身、设备、模具安全。
2.6 将模具吊入注塑机动、静板之间，使定位圈与塑机定位孔以及模具顶出孔对正，调节模具使模具与螺栓间隔均匀一致平衡后，用手动将模具夹紧。 2.7 模具安装到注射机上，紧固力要足够，模具不能错位；如用压板紧固应加垫片，紧固螺钉的旋入位臵应以靠近模体为宜，紧固螺钉数量要足够且布臵的位臵应使模具受力均匀，垫块应与模具前后固定板厚度保证一致，强度可靠，且按杠杆原理放在压板另一端下部，使压模力最大；严禁用螺母代替垫块压模，以保证模具紧固可靠。大型模具动模则应紧固
6-8
块压板以防模具由于自重下垂，影响模具使用精度和使用寿命。
2.8
安装紧固后应检查并调整模具主流道中心线与注塑机中心线处于同一条线上。
2.9
用手动将模具缓慢启开，根据模具特点用洁净针织布或脱脂棉将成型面或分型面以及三板结构模板面遵循由上而下，先内后外原则擦拭干净，接好换水管，禁止将水溅在成型面上，将顶出系统顶出确认顶出动作顺畅、抽芯顺畅，并按润滑保养规定检查模具，上模完毕。
3 下模：
3.1
卸模人员根据模具规格、特点选择卸模专用工具，按定臵管理要求放到专用工具车上，推到定臵区域，卸模后的压板、螺栓、垫块等以及工具放在专用车上，保持场地整洁。
3.2
按模具特点做好成型部位的防护并按润滑保养规定保养模具。
3.3
拆卸冷却水管时，应关掉塑机水嘴开关后拆塑机端水管，将冷却水孔内的水清除干净之后才能卸模，严禁将水溅到模具上。
3.4
安装吊环（按上模规定），吊车吊起松紧适宜，方可松开螺帽，取下螺栓压板，用手动开启模板，将模具吊出，严格注意人身、设备、模具安全。
3.5
检查模具冷却水是否清理彻底，确认彻底后周边擦拭清洁办理入库。
3.6
严禁将未吹水的模具吊入库内。
3.7
严禁随意拆卸模具上配件，特别是入库模具。
全部回答
- 1楼网友：洒脱疯子
- 2021-04-04 14:08
一个人人人人
- 2楼网友：思契十里
- 2021-04-04 12:53
3、 是指在熔融塑料注入模型时,螺杆或柱塞端面作用于熔融塑料单位面积上的力; 是指注射时螺杆或柱塞的移动速度,单位cm/s; 是指螺杆或柱塞作一次注射所需的时间; 是指螺杆在塑化成型时,其前端汇集的熔体,对它所产生的反压力,它对注射塑成型原料的塑化效果及塑化能力有重要的影响.
4、按合模件与注塑件配置的形式分为、 和多模转盤式四种;按塑化方式可分为和 ;按传动方式可分为
、 和 ;
5、注射成型机的操作方式有 和 等方式.
6、注射成型机通由 和 五部分组成.
7、注射成型机的规格表示方法有 和 ;固定模具的方式有:
和
8:模具设计时,跟据产品要求不同而迁择不同的进浇口,通常按制品形状可分为限制性和非限制性浇口请例举5种常用进浇口形式
9、 排气槽的作用主要有两点: 和 .模腔排气的方法很多，但每一种方法均须保证：排气槽在排其尺寸设计应能防止物料溢进槽内气的同时，；其次还要防止堵塞.
10、 合模力的大小主要取决于 和 .
11、 模具上设置定位圈的作用是:保证 与 一致并吻合.
12、注射成型工艺过程包括
等几个间断步骤相互协调的衔接过程.
13、塑料制件后处理的方法主要有: 和 处理两种.
14、塑料通过螺槽的有效长度，经过很长的热历程，要经过三态 、 和
的转变
15、常规螺杆的效长度通常分为加料段（输送段）、压缩段（塑化段）、计量段（均化段）,那麼是不是所有的螺杆都是有这三段 (填是或不是).
16、通常各尺寸螺杆有一定的转速范围,一般为100~150rpm,太低,无法熔胶;太高,烧焦降解;为了达到下面的效果,,应采用哪种速度,材料搅拌均匀速好;为提高生产性速好;含有添加剂速好;热稳定性差速好; 树脂粘度高速好
17、同一机台,更换小螺杆,则实际射出压是(填变大、变小、不变)
18、常用压强单位及换算关系:1Mpa=bar=kgf/cm2
19、加料口的结构形式直接影响进料效果和塑化部件的吃料能力，注塑机大多数靠料斗中物料的自重加料. _形式进料口由于物料与螺杆的接触角大，接触面积大，有利于提高进料效率，不易在料斗中开成架桥空穴
4、按合模件与注塑件配置的形式分为、 和多模转盤式四种;按塑化方式可分为和 ;按传动方式可分为
、 和 ;
5、注射成型机的操作方式有 和 等方式.
6、注射成型机通由 和 五部分组成.
7、注射成型机的规格表示方法有 和 ;固定模具的方式有:
和
8:模具设计时,跟据产品要求不同而迁择不同的进浇口,通常按制品形状可分为限制性和非限制性浇口请例举5种常用进浇口形式
9、 排气槽的作用主要有两点: 和 .模腔排气的方法很多，但每一种方法均须保证：排气槽在排其尺寸设计应能防止物料溢进槽内气的同时，；其次还要防止堵塞.
10、 合模力的大小主要取决于 和 .
11、 模具上设置定位圈的作用是:保证 与 一致并吻合.
12、注射成型工艺过程包括
等几个间断步骤相互协调的衔接过程.
13、塑料制件后处理的方法主要有: 和 处理两种.
14、塑料通过螺槽的有效长度，经过很长的热历程，要经过三态 、 和
的转变
15、常规螺杆的效长度通常分为加料段（输送段）、压缩段（塑化段）、计量段（均化段）,那麼是不是所有的螺杆都是有这三段 (填是或不是).
16、通常各尺寸螺杆有一定的转速范围,一般为100~150rpm,太低,无法熔胶;太高,烧焦降解;为了达到下面的效果,,应采用哪种速度,材料搅拌均匀速好;为提高生产性速好;含有添加剂速好;热稳定性差速好; 树脂粘度高速好
17、同一机台,更换小螺杆,则实际射出压是(填变大、变小、不变)
18、常用压强单位及换算关系:1Mpa=bar=kgf/cm2
19、加料口的结构形式直接影响进料效果和塑化部件的吃料能力，注塑机大多数靠料斗中物料的自重加料. _形式进料口由于物料与螺杆的接触角大，接触面积大，有利于提高进料效率，不易在料斗中开成架桥空穴
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