阀门检测 全过程

阀门检测 全过程

全过程：
　　1、公司采购的各种规格的原材料。
　　2、用从意大利进口的光谱分析仪对原材料进行材质化验，并打印出原材料材质化验报告进行备份。
　　3、用下料机进行原材料切割。
　　4、检验人员检验原材料切割直径及长度。
　　5、锻压车间对原材料进行锻压成型处理。
　　6、检验人员对成型进行毛坯各种尺寸检验。
　　7、工人在进行毛坯废边切除。
　　8、抛砂工人对毛坯进行表面喷砂处理。
　　9、检验人员进行喷沙后表面处理检验。
　　10、工人进行毛坯机加工。
　　11、阀体密封螺纹加工---员工在进行加工自检验检验人员对产品后产品进行加工后检验。
　　12、阀体连接螺纹加工。
　　13、中孔加工。
　　14、检验人员进行总检验。
　　15、合格的半成品被送往半成品仓库。
　　16、半成品进行电镀。
　　17、半成品电镀表面处理检验。
　　18、各种配件（球，阀杆，密封阀座）的检验。
　　19、总装车间进行产品装配—装配线检验人员对产品进行检验。
　　20/装配后的产品经过压力测试及烘干进入到下一个工序。
　　21、总装车间对进行产品包装----包装线检验人员对产品的密封性，外观，扭力进行检验。不合格的产品决不允许被包装 。
　　22、合格的产品被装袋包装并送往成品仓库。
　　23、所有的检验记录将被分类储存在电脑内供随时查询。
　　24、合格的产品通过集装箱被送到国内外。

1：铸件要求有质保书（你是没有机会去铸造厂的）
2：加工尺寸要求与图纸要求一致，并且有机加工记录。
3：和销售样图对照，结构是否一致，内件材料是否与定单相同。
4：就看压力表

我就大概谈一下，希望会对你有些帮助！
我认为第一和第二个检测，应该在制造过程当中由相关质量控制部门跟踪，如果现在你检测的是装配好的阀门，那么也许你能见到一些当时的材质，铸件，加工件尺寸检测报告，但是是否当时工厂真的做了对的上对不上号，谁也不知道！？嘿嘿！
第三个装配阶段，我们以前的流程中的定义是由生产线的工程师在装配中检查可能会出现的那些操作以及装配问题， 以便改进设计能够跟好的在生产线上更好，更快的生产产品。
所以我认为就像你说的，如果是你现在要面对一个成品的话，能做的最多的工作就是打压，有执行器的话让他动作来检测输入输出信号和阀门关闭情况了。

其他的就是一些所谓的报告了！

如果你就是想控制前面的3个过程，除了驻厂好像没有别的选择，也就是让他们快要检测铸造件，机工件，装配时都提前通知你，保证你都要在场，应该还可以。不过如果是你要买成品的话，我不知道阀门厂会不会同意这样做，除非你是在签合同的时候和他们商量好！

不 知道老兄的产品是整机交货还是配件交货？

如果是整机交货只要加工厂的相关资质符合客户要求，能够按照国家质量检验检疫总局对压力管道元件制造要求加工生产，或美国石油协会的相关标准加工生产，或欧盟的相关标准，都可以追查到任何产品原（材）料的进货检验，生产加工的过程检验记录，如果加工厂可靠的话，基本没有必要检验这些；只要对整机的性能进行检验调试就可以了；
关键要把你的客户的验收标准学好啊 ；按照客户对你的要求进行验收就可以了。
如果是 配件交货的话那你可够忙的了；祝你好运

你好，我是做专业气动调节阀的，希望可以帮你解决这个问题。
1.检测铸件阶段，最重要的是，铸件你是看不出瑕疵的，比如内部是否有气泡和其他的问题，那么在这一阶段的检测，要做无损探伤，比如磁粉和激光，你可以要求厂方提供铸件阀体的探伤报告。
2.检测加工阶段，具体的就是检查图纸和已加工件的尺寸偏离情况，材料使用情况，
3.装配阶段是阀门最主要的一段，你要检查填料函密封性，气动薄膜执行机构的气密封性，即，输入大于阀门标准承受压力（公称压力）的1.2倍或1.5倍压力气体，保压5分钟，看看有无泄漏，然后还有阀体打压试验，全行程试验，定位器调试，执行时间响应等等。

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