离心铸造有何优越性和局限性
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解决时间 2021-04-07 16:02
- 提问者网友:世勋超人
- 2021-04-07 11:31
离心铸造有何优越性和局限性
最佳答案
- 五星知识达人网友:一袍清酒付
- 2021-04-07 11:47
将液态合金浇入高速旋转的铸型,使金属液在离心力作用下充填铸型并结晶,这种铸造方法称做离心铸造。
优越性:(1)利用自由表面产生圆筒形成环行铸件,可省去型芯和浇注系统,省工,省料,降低铸件成本。
(2 )液态金属中气体和熔渣在离心力的作用下向铸件内腔移动而排除,所以铸件极少有缩孔,缩松,气孔,夹渣等缺陷。
(3)便于制造双金属铸件
(4)可使金属液充型能力的提高,铸件组织致密。
局限性:
(1)铸出的筒形零件内孔自由表面粗糙、尺寸误差大、质量差,有较多气孔、夹渣,因此需增加加工余量,而且不适宜浇注容易产生比重偏析的合金及铝镁等合金。
(2-金属型的制造成本高,周期长,不适合单间,小批生产。
(3)不适合制造形状复杂、薄壁和大型铸件。
优越性:(1)利用自由表面产生圆筒形成环行铸件,可省去型芯和浇注系统,省工,省料,降低铸件成本。
(2 )液态金属中气体和熔渣在离心力的作用下向铸件内腔移动而排除,所以铸件极少有缩孔,缩松,气孔,夹渣等缺陷。
(3)便于制造双金属铸件
(4)可使金属液充型能力的提高,铸件组织致密。
局限性:
(1)铸出的筒形零件内孔自由表面粗糙、尺寸误差大、质量差,有较多气孔、夹渣,因此需增加加工余量,而且不适宜浇注容易产生比重偏析的合金及铝镁等合金。
(2-金属型的制造成本高,周期长,不适合单间,小批生产。
(3)不适合制造形状复杂、薄壁和大型铸件。
全部回答
- 1楼网友:归鹤鸣
- 2021-04-07 12:45
离心铸造的特点是金属液在离心力作用下充型和凝固,金属补缩效果好,铸件外层组织致密,非金属夹杂物少,机械性能好;不用造型、制芯,节省了相关材料及设备投入。铸造空心铸件不需浇冒口,金属利用率可大大提高。因此对某些特定形状的铸件来说,离心铸造是一种节省材料、节省能耗、高效益的工艺,但须特别注意采取有效的安全措施。 离心铸造可以获得无缩孔、气孔、夹渣的铸件,而且组织细密、机械性能好。当铸造圆形中空零件时,可以省去型芯。此外,离心铸造不需要浇注系统,减少了金属的消耗。 但离心铸造铸出的筒形零件内孔自由表面粗糙、尺寸误差大、质量差,有较多气孔、夹渣,因此需增加加工余量,而且不适宜浇注容易产生比重偏析的合金及铝镁等合金。
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