砂型铸造时涂料层的厚度如何决定

是在砂型和型芯表面刷一层涂料。

主要原料特种硅藻土，除去了硅藻土中5—8%的结合水及有机质和杂质；AL2O3，Sio2。
　　使用范围金属摸具表面，铁摸/铝摸/铜摸；
　　功能1、ZD涂料起隔热，均衡温度，免除因金属液的冲击与腐蚀性从而达到保护摸具和延长摸具使用寿命可长达1/3以上；
　　2、防止铸件产品因局部冷却过快而造成的开裂和白口铁形成；
　　3、吸附时间长达7天之久，透气性好，每次脱模可用乙炔烟熏处理来代替脱模剂的使用，浇注一个铸件烟熏一次即可；
　　优势1、与磷酸盐涂料相比它特有的物理性能决定了它的优势；
　　2、透气好；
　　3、保温隔热效果明显，熔点在1650℃以上；
　　4、喷吐后附着力强且不宜剥落，通常一周后才需修补，ZD涂料不需要象其它涂料一样每次开摸要喷涂，省却每天因喷补涂料而拆装摸具的繁琐工作；
　　5、相对而言价格便宜，大大降低了因使用醇基涂料或进口涂料所带来昂贵的生产铸造成本；
　　6、大大提高生产效益。
　　建议使用方法100克涂料粉体+100克中性水玻璃+300克水配比，倒入小豆浆机内充分混合，后再倒入喷抢喷涂于热（200-300℃）的金属模具表面，厚度0。2mm，局部薄处按产品要求可喷厚些0。3-0。4mm，烘干即可。大约可喷涂20--30副摸具。如有出入按生产厂家需求为准！
　　铸造涂料颗粒相对较粗，但绝热性能好，可防止铸造时铸件缺肉和冷隔。适于细薄截面铸件和大平面铸件，也适用于供料口、轮毂、活塞、连杆、气缸等。
　　铸造生产中砂型铸造涂料是量大、面广。
　　砂型铸造涂料组成：悬浮剂、黏结剂、功能粉料、溶剂（载体）及少量助剂。
　　按溶剂分：水基涂料、醇基涂料；按用途分：铸钢用涂料、铸铁用涂料、流涂涂料、消失模涂料、压铸涂料。按耐火材料分：石英粉涂料、石墨粉涂料、铝矾土涂料、锆英粉涂料、莫莱石粉涂料、刚玉粉涂料、铬铁矿粉涂料、橄榄石粉涂料、镁砂粉涂料及其上述复合粉涂料等。
　　醇基铸造涂料优点：1、涂刷点燃后，型、芯表面的涂料层可自行烘干，不用进烘干窑；2、使用方便，生产周期短；3、可应用水玻璃砂的型、芯。
　　铸件粘砂是因为涂料没有有效起到阻挡隔离作用，或涂料与高温金属液体发生化学反映。
　　1。涂料附着力差：填砂震动时造成涂料剥落，引起铸件粘砂，
　　2。涂料膨胀系数大：与高温金属液体接触时涂料受热体积膨胀脱离铸型导致铸件粘砂。
　　3。高温液体金属被氧化与涂料和铸型发生化学反应生成金属氧化物，对涂料和型砂都有极强的粘结性，能够将型砂牢固粘附在铸件表面上形成一系列的低熔点化合物〔在铸件厚壁及转角处等，低熔点物更多，粘砂层更后），造成铸件粘砂，有时虽未产生粘砂，但在铸件表面粘附上一层难以清除的涂料，及产生粘灰。
　　铸件砂眼：
　　1、铸型内有掉入的砂子。
　　2、涂料强度低，耐火差，经不住高温金属液体的冲刷，型砂被卷入铸件。
　　铸件气孔产生的原因很多，总之一句话就是因为铸型中存在较多发气量大的物质，发气速度快，涂料或被砂透气性差，气体未及时排除所致。
　　普通铸造涂料只是在铸件和铸型中间起到阻挡隔离作用，达到防粘砂目的，但普通铸造由于涂料附着力差、强度低、耐火差、发气量大，容易造成铸件产生粘砂、砂眼、气孔、碳渣等缺陷。
　　新型铸造涂料是在传统铸造涂料基础上加以改进，调整，能有效防止高温液体金属氧化，与铸型和高温液体金属接触过程中不起化学反应。并且能吸收消化含氮、硫、碳等气体。
　　从而彻底解决：铸件粘砂，铸件砂眼，铸件粗糙，铸件气孔，铸件夹杂〔渣〕，球磨铁变异，铸钢渗硫裂纹，增碳缺陷等。
　　分类：
　　一般铸铁—铸造涂料，
　　灰铸铁—铸造涂料，
　　球墨铸铁—铸造涂料，
　　碳钢—铸造涂料，
　　合金钢—铸造涂料，
　　高铬钢—铸造涂料，
　　高锰钢—铸造涂料，
　　不锈钢—铸造涂料，
　　铜合金—铸造涂料，
　　铝合金—铸造涂料，
　　镁合金—铸造涂料。

提高铸件表面光洁度，防止粘砂，易于清理。

(1) 进行浸涂操作前，必须对涂料进行合理的搅拌，最好在浸涂过程中一直处于缓慢搅拌之中，防止卷入空气;(2) 浸涂时应选择好消失模模样浸入涂料的方向、部位，防止模样变形;(3) 涂层要均匀，涂层上不得有露白现象出现;(4) 浸涂后的消失模模样，从容器中取出、运送、放置时均应防止变形。(5) 消失模模样经浸涂后，应及时抖动，以使涂层均匀并使多余的消失模涂料去除。

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