钢铁厂轧钢都包括几道工序啊 ？

钢铁厂轧钢都包括几道工序啊 ？

冶金企业节能减排生产技术现状及发展趋势摘　要:主要论述了冶金企业节能减排生产技术现状及发展趋势,综述了冶金企业节能减排生产的重要意义。对冶金企业节能减排生产,实现“十一五”发展目标,具有重要的意义。关键词:冶金　节能　减排　技术　发展1　前言近10年来钢铁冶金能源消费量占全国总能源消费量的比重一直在12% ~15%之间,钢铁工业单位增加值能耗是全部工业平均值的3倍以上。钢铁生产在消耗能量的同时大量排放CO2、CO、SO2、NOX等有害气体。因此,减少钢铁生产的能耗不仅保护自然生态,还能有效地减少对环境的污染。面对“十一五”期间单位国内生产总值能耗降低20%左右,主要污染物排放总量减少10%的约束性指标。钢铁工业进行节能减排,是建设资源节约型、环境友好型社会的必然选择。2　冶金企业节能生产技术的现状随着我国钢产量的增加,钢铁业技水装备水平也在不断的提升,重点大中型钢铁企业的主体装备已达到或接近国际先进水平。干熄焦、高炉喷煤、炉外精炼、薄板坯连铸—连轧等环境友好型工艺技术也得到推广和应用。但在能源有效利用方面,国内和国外先进的冶金企业还存在着较大的差距,这种作者简介:李艳青(1969-),女,山东平原县人, 1992年毕业于山东工业大学。现主要从事技术信息研究与管理工作,高级工程师。差距主要体现在钢铁各个生产工序上(表1)。表1　各工序消耗的标准煤kg标煤/t指标烧结焦化炼铁转炉电炉热轧冷轧综合中国66 142 466 27 210 93 100 761国际先进59 128 438 -9 199 48 80 655差距/% 11 19 5 133 5 48 20 14　　从表1中可以看出综合能耗差距虽然只有14%,但个别工序能耗指标差距较大,存在一定的挖潜降耗潜力。目前钢铁行业主要通过新技术的应用、工艺改进、设备改造等技术措施,以及对原来废弃资源的综合利用等措施,来降低能耗,保护环境。2. 1　焦化方面2. 1. 1　干熄焦技术的应用该技术可回收80%的红焦显热,采用该技术每熄红焦1 ,t可回收3. 9MPa、450℃的蒸汽0. 45~0. 6 ,t比湿法熄焦节水0. 5 ,t使焦化工序能耗降低60 kg标煤/t左右。干熄焦技术不仅节能效果明显,还能改善焦化厂生态环境,减少原来湿法熄焦时大量酚、氰化物、硫化物和粉尘的排放。2. 1. 2　炼焦配煤优化系统的研究利用配煤是将两种以上的单种煤料,按适当的比例均匀配合,以求制得各种用途所要求的焦炭,采用配煤炼焦既可保证焦炭质量符合要求,又可合理利用煤炭资源,同时增加炼焦化学产品产量。炼焦配煤优化系统将多年来的经验配煤方法提升为数值化、精确化配煤方法,为数值化生产、精细化生产和科学化生产提供了条件,合理的配煤方案既能节约煤炭资源,保证焦炭质量,又要达到配合煤成本最低。2. 2　烧结方面2. 2. 1　烧结烟气的综合利用低温烟气余热发电需要三项核心技术:一是废气温度的梯次科学利用;二是低能耗、高效率的余热回收系统的技术和设备;三是生产和余热发电系统的协调控制和管理。应用这些核心技术建设低温烟气余热发电项目,吨烧结矿的发电量可达23. 6 kWh左右,机组发电可满足烧结生产用电量的35% ~40%。2. 2. 2　催化燃烧烧结助剂的应用在烧结过程中,除了电以外,需要的最多能源主要是煤或焦粉,在煤中或焦粉中添加催化燃烧烧结助剂,提高煤的燃烧效率和热值释放,并且可以提高烧结矿厚度和强度,从而提高烧结效率,节约能源。按煤或焦粉量添加不含碱金属的烧结助剂0. 3%左右,吨烧结矿节约标准煤3~5 kg,提高烧结效率10%左右。2. 3　炼铁方面2. 3. 1　提高高炉喷煤比高炉喷吹煤粉,强化冶炼是优化炼铁工序燃料结构,以价格低廉的煤炭代替价格较昂贵的焦炭,从而实现降低生铁成本、降低炼铁能耗的有效技术措施之一。合理搭配使用煤种,控制好混合煤成分,实现煤焦置换比达到1. 0。2. 3. 2　高炉喷煤助燃剂的利用高炉在喷煤时,喷吹的煤粉能否燃烧完全是关键所在,从除尘灰中可以检测到煤含量,有时除尘灰中高达50% ~60%的碳粉,说明喷吹的煤粉在高炉中没有充分燃烧。在煤粉中添加助燃剂,可以有效地提高喷吹煤粉的燃烧效率,提高喷吹煤粉的利用率。2. 3. 3　TRT及CCPP发电技术的应用TRT是高炉煤气余压回收透平发

加热炉、除鳞、轧制、矫直、冷却、精整

加热、除鳞、粗轧、精轧、精整等工序

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