生产工时怎么算
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解决时间 2021-03-10 20:30
- 提问者网友：咪咪
- 2021-03-10 05:41
生产工时怎么算
最佳答案
- 五星知识达人网友：拜訪者
- 2021-03-10 05:49
问题一：如何计算工时 建议贴出具体的实例
这样才能对症下药
直接问如何计算？可能会让大多数网友不知从何回答
祝你好运
哦
生产型的企业
工时就是工作时间
因为是生产型的企业，所以工时的计算那是有必要的
建议可以初步做一个考勤制度，规定一线工人的正常上班时间，并要求
各部门主管监督实施（工时的计算要求各部门主管客观提供），需要完成一定的工作任务（这个量具体的可以向各车间索要）
然后还需要一个粗放的考核制度，共同约束
範哎呦说的有点乱
抽空做一个方案给你了解一下
你将就着看
现在有点忙
不好意思了问题二：工厂基本工时怎么算的，要详细点的 如果是是建立一个庞大的系统的标准工时数据库，那么一个人是无法完成这么系统的工作的。 按照动作单元，即分解每一个动作，去分析动作（按照人体工程学），解析物料和工具台摆放的位置到人的位置需要走步多少米，多少时间，每一个拾起放下的动作时间，抬手的时间，这些既可以参考又可以借鉴，网上好像有一个上海大众的MTT工时实施动作分析软件的讲解。在那个数据里即使一个拧螺钉的动作也可以查到，可以看到每一个螺丝旋入一圈的标准时间是多少。如果公司一定要建立标准库，这个不是一时半会能弄完的，我做过400人的工厂的标准工时的实测收集反馈修订和整理最终出来的还是有很多问题。工厂必须要搞精益生产管理这样的情况下，可以制定稍微误差少的标准工时，另外零件的标准工时是比较难做的。你是靠经验估算计算还是按照固定产品的实测工时做呢，不知道你们公司的情况，真的不好回答。 现在公司要求成立专门的团队人员去开展这个工作，现在要求两年时间内建立工厂的标准工时库。需要多少个人来做，这些人具备什么样的工作条件，岗位定义为什么为好。 才看到问题补充，2年建立应该够了，但是你们公司到底多大规模，生产什么产品。工件的工序步骤多不多，需要多少个人啊，3-8人的团队即可。有测定动作工时的，有计算产品零件工时的，这个可以根据工艺卡片做。有规定工具台摆放和物料摆放和负责精益生产的实施的改善一些流程的。这些基本为3-4个人.这些就足够了。 具备什么样的工作条件呢，这个就是需要他们有一定的工艺水平和精益生产的能力。 岗位定义为精益生产实施小组。组员负责工时定额的测算和实施（其中自然会涉及到流程的优化与改进）问题三：产品生产工时如何计算？ 其实你上面说的，计算工时的办法，都可以采纳，会计法又没有明确规定，生产工时的核算时间。为了方便，我建议，没月一个样按照30天每天8小时，虽然说不准，但总数是对的，单位成本比较小，也核算方便；。问题四：怎么计算按工时分配制造费用 制造费用分配率=制造费用/生产工时总数=80000/2000=40元每小时
甲产品应负担的制造费用=1200*40=48000
乙产品应负担的制造费用=800*40=32000
借：生产成品--基本生产成本-甲产品 48000
--乙产品 32000
贷：制造费用--基本生产 80000问题五：标准工时如何计算 (1)标准工时=正常工时+宽放时间(正常工时=观测工时*评比因素)（标准工时=生产一个良品的作业时间）
(2)测标准工时需要的条件是：a、作业人员都是经过良好训练的熟练操作工，b、必须是正常速度，c、所有物品都是良品，在以上条件下然后需要用码表测出从第一个工序到最后一个工序所需要的时间,反复测量取平均值.
（3）用所得的平均值除以85%即得到标准工时.(为什么取以85%,因为考虑人不可能象机器,而我们的嫁动率在正常情况下需达到85%)问题六：您好:生产产品总工时知道，怎么算单个产品的单位工时 单个产品的工时*数量，就是说一个月中这个产品的总工时。
成本核算的基础都是按照工时为基准的，水电，人工费，各种辅助材料，等不能直接关联到具体产品上去的每月底统一汇总，按照每个产品的工时比例进行单位时间均摊。问题七：标准工时和标准产能计算方法 5分这个只能按标准PPH来算，第一个车间标准PPH是90，第二个车间标准PPH是30，这是不含宽放的。如果算两个车间综合的PPH是22.5
也就是一个人做完两个工序，一个小时可以生产22.5个，这样可以算标准工时了吗？问题八：工时率是怎么算的 1、劳动生产率：指员工在生产劳动过程中从事劳动的效率，即活劳动效率。 劳动生产率的2种算法：
（1）劳动生产率的直（接）算法：以单位时间内生产的产品数量或销售额为单位进行计算，即：
工业企业的劳动生产率=产品数量/生产时间
商业企业的劳动生产率=销售额/销售人数
（2）劳动生产率的逆算法：以工人生产单位产品所消耗的工时为单位进行计算，即：
劳动生产率=生产时间/产品的数量
说明：直（接）算法的数值越大，即单位时间生产的产品越多，劳动生产率也就越高
逆算法结果越小，说明生产一个产品所消耗的工时越少，当然劳动生产率也就越高
2、工时利用率
工时利用率=（实际工作工时-加班工时）/工作工时*100%
=实际工作工时/工作工时*100%
3、工作效率 =工作总量/工作时间
4、设备利用率=全部设备实际工作时数/设备工作总能力(时数))*100%问题九：标准工时的计算公式 标准工时与宽放率的关系式如下所示：标准工时 = 正常工时 X （1+宽放率）宽放率=（标准工时-实测工时）/实测工时*100%=管理宽放率+生理宽放率+疲劳宽放率正常工时是人工操作单元工时（经过速度评比）+机器自动作业工时（不可作速度评比）的总和宽放率主要是如下几个方面的总和：1．生理宽放 一般取2%~5%。2．疲劳宽放 一般取5%~20%；3．管理宽放 一般取3%~10%4．特殊宽放电子制造业使用的宽放率一般取10%标准工时之应用1.效率管理效率是对标准时间达成程度的指数，标准时间决定之后，管理人员必须在标准时间内完成作业。2.设备能力机器设备具有多少能力，必须依据标准时间作计算分析，以作为设备购置之依据，及采取适当之应变措施。3.设备计划透过标准工时及设备的产能，将整厂的设备作最佳的安排。4.人员及负荷计算生产计划拟定后，可依据标准时间计算所需之人工小时及所需人员，而且前机器设备具有多少能力，期负荷的情况都需依据标准时间来计算。5.标准产能计算的依据依照各产品的标准工时，将每天的工作时间来计算各产品的标准产能。6.生产计划进度安排依照标准工时来安排各产品的生产进度。7.日程管理制造部门依据标准时间计算出应生产的产品数量，安排人员设备的配置、日程计划、生产管制等工作，以达成要求的数量。8.人机配合的计算依据标准时间，方可适当安排人员及机器的配置，以减少人力的浪费。9.生产线平衡的计算生产在线各工作站若配置不当，会造成瓶颈及过多空闲时间而造成浪费，需在标准时间适当地安排工作。10.人员计划将标准工时所计算出的产能来安排工作人员，在将全厂的人员来排定计划。11.工作方法的改善将各单元的标准时间予以计算出来，作为改善的参考依据，同时可作为改善前后的比较。12.作业指导训练的标准在现场生产单位的作业指导训练中，标准工时是其各作业单元效率的依据。13.工作绩效评估及奖金计算实施奖工制度必须籍由标准时间来衡量工作绩效，才能公平合理计算奖金。14.新产品的开发新产品的开发，可依据旧有产品单元标准时间来预估所需要的成本。15.人工成本计算标准时间为直接人工成本计算的基本数据。16.订定产品价格的参考标准工时可将产品一部份的成本计算出来，再加上其他因素，可作为产品价格的参考。
这样才能对症下药
直接问如何计算？可能会让大多数网友不知从何回答
祝你好运
哦
生产型的企业
工时就是工作时间
因为是生产型的企业，所以工时的计算那是有必要的
建议可以初步做一个考勤制度，规定一线工人的正常上班时间，并要求
各部门主管监督实施（工时的计算要求各部门主管客观提供），需要完成一定的工作任务（这个量具体的可以向各车间索要）
然后还需要一个粗放的考核制度，共同约束
範哎呦说的有点乱
抽空做一个方案给你了解一下
你将就着看
现在有点忙
不好意思了问题二：工厂基本工时怎么算的，要详细点的 如果是是建立一个庞大的系统的标准工时数据库，那么一个人是无法完成这么系统的工作的。 按照动作单元，即分解每一个动作，去分析动作（按照人体工程学），解析物料和工具台摆放的位置到人的位置需要走步多少米，多少时间，每一个拾起放下的动作时间，抬手的时间，这些既可以参考又可以借鉴，网上好像有一个上海大众的MTT工时实施动作分析软件的讲解。在那个数据里即使一个拧螺钉的动作也可以查到，可以看到每一个螺丝旋入一圈的标准时间是多少。如果公司一定要建立标准库，这个不是一时半会能弄完的，我做过400人的工厂的标准工时的实测收集反馈修订和整理最终出来的还是有很多问题。工厂必须要搞精益生产管理这样的情况下，可以制定稍微误差少的标准工时，另外零件的标准工时是比较难做的。你是靠经验估算计算还是按照固定产品的实测工时做呢，不知道你们公司的情况，真的不好回答。 现在公司要求成立专门的团队人员去开展这个工作，现在要求两年时间内建立工厂的标准工时库。需要多少个人来做，这些人具备什么样的工作条件，岗位定义为什么为好。 才看到问题补充，2年建立应该够了，但是你们公司到底多大规模，生产什么产品。工件的工序步骤多不多，需要多少个人啊，3-8人的团队即可。有测定动作工时的，有计算产品零件工时的，这个可以根据工艺卡片做。有规定工具台摆放和物料摆放和负责精益生产的实施的改善一些流程的。这些基本为3-4个人.这些就足够了。 具备什么样的工作条件呢，这个就是需要他们有一定的工艺水平和精益生产的能力。 岗位定义为精益生产实施小组。组员负责工时定额的测算和实施（其中自然会涉及到流程的优化与改进）问题三：产品生产工时如何计算？ 其实你上面说的，计算工时的办法，都可以采纳，会计法又没有明确规定，生产工时的核算时间。为了方便，我建议，没月一个样按照30天每天8小时，虽然说不准，但总数是对的，单位成本比较小，也核算方便；。问题四：怎么计算按工时分配制造费用 制造费用分配率=制造费用/生产工时总数=80000/2000=40元每小时
甲产品应负担的制造费用=1200*40=48000
乙产品应负担的制造费用=800*40=32000
借：生产成品--基本生产成本-甲产品 48000
--乙产品 32000
贷：制造费用--基本生产 80000问题五：标准工时如何计算 (1)标准工时=正常工时+宽放时间(正常工时=观测工时*评比因素)（标准工时=生产一个良品的作业时间）
(2)测标准工时需要的条件是：a、作业人员都是经过良好训练的熟练操作工，b、必须是正常速度，c、所有物品都是良品，在以上条件下然后需要用码表测出从第一个工序到最后一个工序所需要的时间,反复测量取平均值.
（3）用所得的平均值除以85%即得到标准工时.(为什么取以85%,因为考虑人不可能象机器,而我们的嫁动率在正常情况下需达到85%)问题六：您好:生产产品总工时知道，怎么算单个产品的单位工时 单个产品的工时*数量，就是说一个月中这个产品的总工时。
成本核算的基础都是按照工时为基准的，水电，人工费，各种辅助材料，等不能直接关联到具体产品上去的每月底统一汇总，按照每个产品的工时比例进行单位时间均摊。问题七：标准工时和标准产能计算方法 5分这个只能按标准PPH来算，第一个车间标准PPH是90，第二个车间标准PPH是30，这是不含宽放的。如果算两个车间综合的PPH是22.5
也就是一个人做完两个工序，一个小时可以生产22.5个，这样可以算标准工时了吗？问题八：工时率是怎么算的 1、劳动生产率：指员工在生产劳动过程中从事劳动的效率，即活劳动效率。 劳动生产率的2种算法：
（1）劳动生产率的直（接）算法：以单位时间内生产的产品数量或销售额为单位进行计算，即：
工业企业的劳动生产率=产品数量/生产时间
商业企业的劳动生产率=销售额/销售人数
（2）劳动生产率的逆算法：以工人生产单位产品所消耗的工时为单位进行计算，即：
劳动生产率=生产时间/产品的数量
说明：直（接）算法的数值越大，即单位时间生产的产品越多，劳动生产率也就越高
逆算法结果越小，说明生产一个产品所消耗的工时越少，当然劳动生产率也就越高
2、工时利用率
工时利用率=（实际工作工时-加班工时）/工作工时*100%
=实际工作工时/工作工时*100%
3、工作效率 =工作总量/工作时间
4、设备利用率=全部设备实际工作时数/设备工作总能力(时数))*100%问题九：标准工时的计算公式 标准工时与宽放率的关系式如下所示：标准工时 = 正常工时 X （1+宽放率）宽放率=（标准工时-实测工时）/实测工时*100%=管理宽放率+生理宽放率+疲劳宽放率正常工时是人工操作单元工时（经过速度评比）+机器自动作业工时（不可作速度评比）的总和宽放率主要是如下几个方面的总和：1．生理宽放 一般取2%~5%。2．疲劳宽放 一般取5%~20%；3．管理宽放 一般取3%~10%4．特殊宽放电子制造业使用的宽放率一般取10%标准工时之应用1.效率管理效率是对标准时间达成程度的指数，标准时间决定之后，管理人员必须在标准时间内完成作业。2.设备能力机器设备具有多少能力，必须依据标准时间作计算分析，以作为设备购置之依据，及采取适当之应变措施。3.设备计划透过标准工时及设备的产能，将整厂的设备作最佳的安排。4.人员及负荷计算生产计划拟定后，可依据标准时间计算所需之人工小时及所需人员，而且前机器设备具有多少能力，期负荷的情况都需依据标准时间来计算。5.标准产能计算的依据依照各产品的标准工时，将每天的工作时间来计算各产品的标准产能。6.生产计划进度安排依照标准工时来安排各产品的生产进度。7.日程管理制造部门依据标准时间计算出应生产的产品数量，安排人员设备的配置、日程计划、生产管制等工作，以达成要求的数量。8.人机配合的计算依据标准时间，方可适当安排人员及机器的配置，以减少人力的浪费。9.生产线平衡的计算生产在线各工作站若配置不当，会造成瓶颈及过多空闲时间而造成浪费，需在标准时间适当地安排工作。10.人员计划将标准工时所计算出的产能来安排工作人员，在将全厂的人员来排定计划。11.工作方法的改善将各单元的标准时间予以计算出来，作为改善的参考依据，同时可作为改善前后的比较。12.作业指导训练的标准在现场生产单位的作业指导训练中，标准工时是其各作业单元效率的依据。13.工作绩效评估及奖金计算实施奖工制度必须籍由标准时间来衡量工作绩效，才能公平合理计算奖金。14.新产品的开发新产品的开发，可依据旧有产品单元标准时间来预估所需要的成本。15.人工成本计算标准时间为直接人工成本计算的基本数据。16.订定产品价格的参考标准工时可将产品一部份的成本计算出来，再加上其他因素，可作为产品价格的参考。
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