什么是5S管理

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解决时间 2021-05-08 11:09

提问者网友：溺爱和你
2021-05-08 01:28

酒店的5S管理要注意哪些

最佳答案

五星知识达人网友：山君与见山
2021-05-08 02:58

五常法是用来创造和维护良好工作环境的一种有效技术，包括常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律。它源自五个以“S”为首的日本字，又称5S。

    1S—常组织
　　　　　
    定义：判断必需与非必需的物品并将必需物品的数量降低到最低程度，将非必需的物品清理掉。
    目的：把“空间”腾出来活用并防止误用
    做法：
    1. 对所在的工作场所进行全面检查。
    2. 制定需要和不需要的判别基准。
    3.清除不需要物品。
    4.调查需要物品的使用频率、决定日常用量。
    5.根据物品的使用频率进行分层管理。

    2S—常整顿
　　　　　
    定义；要用的东西依规定定位、定量、明确标示地摆放整齐。　
    目的：整齐、有标示，不用浪费时间寻找东西30秒找到要找的东西。
    做法：
　　
    1、对可供放的场所和物架进行统筹（划线定位）
    2、将物品在规划好的地方摆放整齐（规定放置方法）
    3、标示所有的物品（目视管理重点）
    达到整顿的四个步骤
　　
    1、分析现状
    2、物品分类
    3、储存方法
    4、贯彻贮存原则

    3S--- 常清洁
　　　
    定义：清除工作场所各区域的脏乱，保持环境、物品、仪器、设备处于清洁状态，防止污染的发生。
    目的：环境整洁、明亮、保证取出的物品能正常使用。
    做法

    1、建立清洁责任区
　 2、清洁要领
    ◆对工作场所进行全面的大清扫，包括地面、墙壁、天花板、台面、物架等地方都要清扫。
    ◆注意清洁隐蔽的地方，要使清洁更容易，尽量使物品高地放置。
    ◆仪器、设备每次用完清洁干净并上油保护。
    ◆破损的物品要清理好。
    ◆定期进行清扫活动。
    3、履行个人清洁责任。
    谨记：清洁并不是单纯的弄干净，而是用心来做。

    4S--常规范
　　　　　　
    定义：连续地、反复不断地坚持前面3S活动。依句话就是养成坚持的习惯，并辅以一定的监督措施。
    目的：通过制度化来维持成果。
    做法
　　
    1、认真落实前面3S工作。
    2、分文明责任区、分区落实责任人。
    3、视觉管理和透明度。
    4、制定稽查方法和检查标准。
    5、维持5S意识。坚持上班5S一分钟，下班前5S五分钟，时刻不忘5S。
    ☆ 记住：不搞突出，贵在坚持和维持
    常规范技巧
　　　　　　
    视觉管理
    增加透明度
    制定标准

    5S --- 常自律
　　　　　　
    定义：要求人人依规定行事，养成好习惯。
    目的：改变“人质”，养成工作规范认真的习惯。
    做法
　　　　　　
    1、持续推动前4S至习惯化。
    2、制定共同尊守的有关规则、规定
    3、持之以恒：坚持每天应用五常法，使五常法成为日常工作的一部分。
    4、加强五常法管理：每季度一周为“5S加强周”，纳入质量检　查的内容。

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1楼网友：鱼忧
2021-05-08 07:50

5S就是来自日本企业的现场管理方式，其主要内容是整理、整顿、清扫、清洁、素养。现在很多公司、工厂、企业单位都采用此种管理模式，但其中很多效果不佳，原因主要有以下几种：1、很多企业都是一时兴致，不能长久，形不成一种长效机制。2、受到企业管理者和员工素质的制约，形成不了一种特有的企业文化。3、过于依赖模式，不懂变通，导致管理模式生硬，管理成本提高，效果不够明显。我个人认为应用初期应该根据企业自身的各种因素，制定相应的管理制定，加强制度是宣传和实施，在员工遵守制度的潜移默化中形成企业自身的管理模式，同时不断的基础管理者和普通员工的素质修养，最终形成一种企业文化，而这是一个企业长期存在和发展的关键。

2楼网友：十年萤火照君眠
2021-05-08 06:34

“五常法”的要义是：

1．常整理将工作场所的任何物品区分为本周有必要与没有必要的，除了有必要的留下来，其它的都清除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。 2．常整顿把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。目的：工作场所一目了然，消除找寻物品的时间，整齐的工作环境，消除过多的积压物品。 3．常清扫将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。 4．常清洁维持上面3S的成果。 5．常提高每位成员养成良好的习惯，并遵守规则故事。培养主动积极的精神。但由于“5S”法主要针对工厂，而工厂和酒店有一个最大的区别：工厂有员工区、生产区，而酒店除了员工区，更主要的是客人区，所以，在“5S”的基础上进行修改，补充有关酒店管理方面的专业知识，并发展出一套中国人自己的“六常管理法”，即常分类、常整理、常清洁、常维护、常规范、常教育。

通过对酒店餐饮人、机、料、法、环等实施“六常”（即常分类、常管理、常清洁、常维护、常规范、常教育）管理，培养人们良好的工作习惯，从而生产出高品质的产品和实现高品质的服务，杜绝或减少浪费，提高生产力，提升企业形象及竞争力。

1.常分类：明确区分需要和不需要的物品； 2.常整理：需要的物品降到最低用量，并按规定定位、定量摆放整齐，明确标示，不需要的物品及时处理掉； 3.常清洁：经常清扫，保持整洁； 4.常维护：对分类、整理、清洁的成果予以维护、保持； 5.常规范：对人的行为进行规范； 6.常教育：通过批评教育让员工养成良好的习惯。

一、酒店管理中常见的问题　　 1、厨房工作环境零乱、邋遢。　　在我们的印象中，厨房总是零乱、邋遢，地板又湿又滑，所以，就经常出现打碎菜盘、摔伤员工的事情，不但要救治员工，办理工伤，还造成物料的损坏。

思考：厨房地面到底要怎样进行清洁？如何保持厨房地面的清洁？　　 2、物品积压或食品变质。　　由于缺乏计划性而采购过量，导致出现物品积压、食品过期变质等问题。　　3、因物品摆放随意而工作效率低下。　　在日常的工作中，大部分员工将物品随意摆放，以致经常找不到需要的东西上，造成工作效率低下。据统计，在管理混乱的酒店中，80%的员工因为物品摆放随意、缺乏秩序，每天在8小时的工作时间中要花上1－1.5小时来寻找自己所需要的东西。　　案例：厨师要找冰柜里的小青瓜，将冰柜所有的柜门都打开，又将里面的每个塑料袋都打开，最后终于在一个袋里找到了，结果，花费了几分钟的时间。　　因此，由于物品随意摆放，厨师在寻找物品时既浪费了时间又损耗了大量电能。这种工作方式的直接后果便是遭遇客人的经常投诉：上菜太慢。因为从点菜到上菜的环节实在太多，如果厨师仅找到做菜所需的一件物品就要花费几分钟，然后其他环节再慢一点，客人能不投诉吗。

二、酒店管理的三大错误　　 1、酒店管理“表里不一” 　　员工和管理者犯的最大错误之一就是“表里不一”：写的和放的不一样，说的和做的不一样。比如：服务总台，外面看起来富丽堂皇，可一进到里面却发现乱得一塌糊涂。柜门上写着“熟柜”，但里面生的、熟的都有。“成品柜”里面放着半成品、一次性饭盒。

思考：如何避免这种情况出现，应如何监督？　　 2、对酒店设备只注意装修采购，却不注意保养。　　很多时候，我们强调买设备要买好的，但在使用过程中却不注意维护保养。员工对设备的清洁保养能力差，由于疏于管理，本该使用10年、15年的酒店设备短短三、五年就报废了。如：冰柜的散热器国为被污垢堵住了，无法正常散热，制冷效果不好，往往出现这种情况，厨师就向动力工程部反映，如果工程人员不负责，不到现场检查，或检查不细致，试过制冷效果不好就报废了，这样是严重的浪费。　　思考：针对这种情况，动力工程部应怎样做？作为使用部门又应该怎样做、　　 3、对服务人员的要求有标准没有方法　　在日常的管理中，管理人员对服务人员只有要求与标准，却没有具体的方法，比如，要示务人员必须做到贵宾房里的所需物品齐全、摆放整齐，但打开抽屉时，却发现里面的东西乱七八糟，甚至还有服务人员的个人用品，如手机、证件、钥匙、钱包等。

如果我们对每个员工使用的物品不加以规定，摆放不加以要求，员工在工作时间都开通自己的手机，就无法保证酒店服务的水平。　　案例一：客人需要服务员提供纸巾，但找不到服务员，周围找，原来正在备餐间里发短信。　　案例二：菜一到客人的桌子上之后，服务员要将它转到主宾的位置，然后介绍菜名，然而服务员还没开口介绍，口袋里的手机开始响了，铃声还是唱歌的，这样的情况只能让客人感觉这个酒店的服务没有档次。　　思考：服务员的个人手机应该放在哪里？酒店要达到标准的方法和步骤是什么？

贯彻“六常管理”是个解决的好办法！！！

“酒店六常管理”的“六常”是什么？　　“六常”就是常分类、常整理、常清洁、常维护、常规范和常教育。常分类：就是把酒店管理的所有物品分成两类：一类是不再用了的，另一类是还要用的。

常整理：就是把不用的物品清理掉，把还要用的物品数量降到最低安全用量，然后摆放井然有序，贴上任何人一看就能明白的标签。

常清洁：就是整理完了就要给物品、设施做清洁工作。

常维护：意思是对前面“三常”的成果进行常维护。维护“三常”的最好办法就是做到不用分类的分类；不用整理的整理；不用清洁的清洁。

什么叫“用不清洁的清洁”呢？比如说我们的指甲长了要剪指甲，剪完了以后满地都是指甲，就要清洁，为什么要清洁呢？因为地上有指甲。为什么地上指指甲呢？因为剪掉的指甲掉到地上。为什么指甲掉在地上？因为指甲刀是漏的。

于是就有人发明了一种边上封口的指甲刀，当你剪指甲时，剪掉的指甲都掉在指甲刀的封口里，只要将指甲刀打开，将指甲倒入垃圾桶，就不用再做清洁了，酒店管理里，有很多地方需要减少重复性的劳动，就是要做到“不用清洁的清洁”。

常规范，就是要把员工的一切行为规范起来。

常教育，就是通过批评教育使全体员工养成“六常”习惯。

五、实施“六常管理法”的好处：

1 、节约员工时间成本，提高工作效率。平时，由于物品随意摆放，员工需要花费大量时间寻找自己所需的东西上，工作效率低下，实施“六常”管理，由于物品分类存放，同时有标记、有存量，员工可以很快在井然有序的货架上找到所需物品，大大节约了时间成本，提高工作效率。

2 、降低库存量，减少物品积压现象。

在日常工作中，经常出现这样一种情况，有时为了找一样东西要翻大半个仓库，有的东西明在账薄上有但就是找不到，等到不用的时候又出来了，以至于物品重复申购，且物品无最?最低存量的限制，申购无限制，所以，造成物品的闲置，资金的积压，很不利于财务管理。

建议：仓库从分类、整理开始，不用的东西，该处理的处理，该卖的卖，物品分门别类存放，做到每一件物品有家、有名、有存量。 3 、提高管理层次。　如果客人进入一间酒店、餐厅，看到什么都是井井有条，有规举，感觉就不同，就会觉得酒店的管理到位，从而树立信心。

3楼网友：街头电车
2021-05-08 05:54

整理。整顿。清洁。清扫。节约

4楼网友：七十二街
2021-05-08 04:32

酒店管理5S（五常法）简介

一、“5S”活动的含义

“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。
“5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。“5S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。

二、“5S”活动的内容

（一）整理
把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位
或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！

整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；③改变作风，提高工作情绪。

（二）整顿
把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应枚得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。

生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。这项工作己发展成一项专门的现场管理方法－－定置管理（其内容将在第三节中进一步介绍）。

（三）清扫
把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。

清扫活动的要点是：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。

（四）清洁
整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。

清洁活动的要点是：

（1）车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；（2）不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；（3）工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；（4）要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。

（五）素养
素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S"活动，要始终着眼于提高人的素质

5楼网友：深街酒徒
2021-05-08 03:59

5S管理起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）和素养（Shit- suke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。

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