工厂没有进行5S管理,如何具体开展5S管理?

请说具体一点，越详细越好，特别是细节要注意什么？

推广5S管理，首先前期的工作要做好1个月。
1.调查工厂各部门的情况，并整理。
2.组织架构与接口是否有漏洞？
3.5S规划与宣传标语的制作。
4.与各部门包括领导进行会议沟通，并成立5S小组。
5.小组内部进行5S相关的培训与讲解。
6.5S小组对5S推广的计划与实施方案落实。
其次为推广期间1~4个月：
1.全员的宣传与造势。
2.全体大会的5S讲解与必要性。
3.定期检查与5S打分评比。（整理，整顿，清扫，清洁，素养等由先到后）
4.5S小组会议。(PDCA最基本的）
5.解决问题，预防问题。
后期6个月到以后
1.素养的养成。
2.意识的养成。
以上只是个人经验与大概的总结，里面有更多的细节与过程。
比如整理如何整理？评分怎么评分？如何加权等细节，不是一个回答能解决的。

“5s”管理的各项活动中，提高队伍素养这项活动是全部活动的核心和精髓。华天谋管理咨询整理了5s管理活动实施的内容及具体要求。 （一）5s活动的含义 5s是整理（seiri）整顿（seiton）清扫（seiso）清洁（seikeetsu）和素养（shitsuke）这5个词的缩写。 （二）5s活动的内容和具体要求 1.整理（seiri） 2.整顿（seiton） 整顿活动的要点是： （1）物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找和消除因混放而造成的差错； （2）物品摆放要科学合理，例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）； （3）物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，不同物品摆放区域采用不同的色彩和标记。 3.清扫（seiso） 清扫活动的要点是： （1）自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫而不是依赖他人，不增加专门的清扫工。 （2）对设备的清扫，着眼于对设备的维修保养。清扫设备同设备的日常检查结合起来。清扫设备要同时做好设备的润滑工作，清扫也是保养。 （3）清扫也是为了改善，所以当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，查明原因并采取措施加以改进。 4.清洁（seikeetsu） 5.素养（shitsuke） （三）5s活动的发展 现在，许多企业在5s管理基础上增加了安全（safety）和节约（saving）两个活动，构成了7s活动。

第一步 　　整理 涵义： 　　将必需品与非必需品区分开，并将非必需品清除掉，在岗位上只放置必需物品 　　必需品 经常使用的物品 　　使用周期较长的物品 　　非必需品 　　对目前的工作无任何作用的，需报废的 　　目的： 　　腾出空间，防止误用、误送，制造清爽的工作场所。 　　第二步 　　整顿 涵义： 　　将需要的东西加以定位放置，并进行必要的标识，保持在需要时能立即取出； 　　定位之后 要明确标示； 　　用完之后 要物规原位。 　　目的： 　　缩短前置作业时间；压缩库存量；防止误用、误送；塑造目视管理的工作场所。 　　第三步 　　清扫 涵义： 　　将不要的东西加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾，无污秽之状态； 　　勤于 擦试机器设备； 　　勤于 维护工作场所。 　　目的： 　　减少伤害；保证质量；塑造高作业率的工作场所。 　　第四步 　　清洁 涵义： 　　持续推行前3S的工作，并使之规范化、制度化，维持工作场所整洁美观，使工作人员觉得干净卫生而产生无比的干劲； 　　现场时刻保持 美观状态； 　　维持 前3S的效果。 　　目的： 　　提高产品品位；塑造洁净的工作场所；提升公司形象。 　　第五步 　　修养 涵义： 　　通过上述4S活动，让每一位员工养成良好习惯，并且遵守各项规章制度，做到”以厂为家，以厂为荣”的地步； 　　改造 人性； 　　提高 道德质量。 　　目的： 　　养成良好习惯；塑造守纪律的工作场所。

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