简述6S活动执行的主要标准
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解决时间 2021-02-28 20:36
- 提问者网友：沉默菋噵
- 2021-02-28 01:15
简述6S活动执行的主要标准
最佳答案
- 五星知识达人网友：忘川信使
- 2021-02-28 01:35
一、 前言
生产运营事业部自06年底推行6S管理以来，在各级领导的支持下，车间现场的改善是明显的，员工意识也有了积极改善，6S的导入还是成功的，但目前存在的问题也很多，现场改善困难度也加大。目前推进6S管理的困难点主要是：
1．受公司客观原因影响，场地的规范管理还与6s要求有差距，在物料空间处理及根源治理方面等还有不少的困难。
26S管理的深入将不可避免触及部分管理者的管理底线，管理意识有待进一步加强；对6S的认识有待加深；员工6s意识提高及改善主动性还需要做很多工作，这需要全体做特别大的努力。
前期主要失误：
1 培训工作不到位，车间包括考核小组没有真正了解6S管理的实质，仅停留在清扫卫生层面，缺乏推行信心和手段。
2 没有形成系统解决6S管理问题的机制。
3缺乏具体的工作计划及进展策划。
4．6s推行组织不健全，缺乏推进力度。
以上是通过一年多的实践得到的一些结论，但，车间员工的努力是显而易见的，所有人都在不断的改变并努力适应公司的管理要求，他们已经从以前的下班后打扫卫生或甚至不打扫到随时随地的打扫，这一变化难能可贵。
坚持不懈推进，并且强制执行。
二、6S的定义
6S分别是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）的循环。
三、6S的各项内容
整理（Seiri）：就是分类，把要与不要的物品区分出来，在现场保留要的物品，撤除不要的物品。
目的：（1）腾出空间，防止场地的浪费；
（2）防止误用，防止效率和成本的浪费；
（3）塑造清爽的工作场所，防止场地的浪费。
整顿（Seiton）：就是堆放和放置，把要的物品定置摆放，并标识，用完后要物归原位。
目的：（1） 工作场所清爽、一目了然，提升公司形象，使员工保持好的心情和工作兴趣；
（2）减少物品的寻找时间，提升工作效率；
（3）创造有序的工作环境，使员工有好心情；
（4）消除积压物品，减少保管工作量，提升效率。
清扫（Seiso）：就是将工作环境中看得到和看不到的地方清扫干净，保持环境的干净。
目的：（1）稳定品质；
（2）减少工业伤害。
清洁（Seiketsu）：就是维持以上3S的成果。
目的：（1）塑造洁净的工作场所；
（2）提升公司形象；
（3）提升产品品位；
（4）使员工养成良好的习惯。
素养（Shitsuke）：让每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神。
目的：（1）营造团队精神；
（2）培养好习惯、遵守规章制度的员工；
（3）营造一个遵纪守法的工作环境，成为企业文化的一部分。
安全（Safety）：通过以上5S的运行，减少工业伤害，保证人员、设备、产品、文件的安全性。
目的：（1）减少工业伤害，保证员工健康；
（2）保证人员、设备、产品、文件的安全性。
四、 6S的实施办法
（一）成立6S推行小组
推行小组由各部门主管领导组成，组长由总经理指定。该小组的主要作用是：
（1）制定6S推行目标；
（2）监督6S的实施情况；
（3）拟定活动计划及活动方法；
（4）培训员工。
（二）宣传、培训
从外面请老师全员授课。
消除员工的不屑心理、抵触情绪，需要大家清楚6S的作用，因此在正式开展6S以前，需要对6S进行宣传，对员工进行培训。
（三）实施
1、整理
实施方法：
1) 分析目前情况：确定哪些东西该要，哪些东西不该要。
对工作场所进行检查、大扫除，将物品收集起来，按物品的使用频率进行分类，确定经常使用的物品、不常用的物品、废弃物品，然后分类处理。
2) 划定物品存放空间
有三准则，分别是：
a.将不用的东西搬走；
b. 划分适当的存放位置；
c. 名称规范化，标识。
3）.规定存放方法，制定平面定置图，能清楚展示对象、储藏地的名称
实施技巧：
① 运用检查表；
② 现场拍照,对所有对环境有影响的物品全部拍照。
2、整顿
实施方法：
1) 请将整理出来的物品进行清理，留下有用的，、无用的东西要么处理掉，要么放入专门地点存放；
2) 规划放置场所及位置图；
3) 规划放置方法，将整理后的物品放置到规划的位置；
4) 在不阻碍搬运和进出且较醒目的位置放置标识；
要做到：要用的东西随时可以拿到；不光是使用的人知道，其他的人也能一目了然。
实施技巧：现场拍照
3、清扫
就是将工作场所彻底打扫干净，并杜绝污染源。
实施方法：
1) 每天做好清洁，不光是地面清洁、还包括墙面、天花板以及设备清洁，看得见和看不见的地方都要打扫干净；
2) 每周一次大打扫，所有人员都必须参加，包括管理人员；
3) 按规定时间做好设备定期维护；
4)随时检查，发现脏污问题，及时提醒责任人，并督促其解决。
实施技巧：领导作用、全员参与、检查表
4、清洁
就是维持上面3S的成果
实施技巧：目视管理；检查考评记录。
5、素养
6S活动起于素养，终于素养。
实施方法：
1) 各级主管领导每天班前会向员工讲解6S；
2) 每月一次6S考试。
要达到的效果：
改变了员工的素养的同时，提升了企业的形象，改变了企业的环境，更重要的是形成了一个很好的企业文化，不光是老员工有好的素养，新进厂的员工在这种企业文化的熏陶下，自觉维护公司形象，自觉提升自己的素养。
6、安全
通过以上活动，减少不必要的工业伤害，设备寿命得以延长，产品质量稳定提高，文件管理规范。
（四）检查
通过每周的6S考评记录对每一个环节进行检查,以发现实施中的一些问题，并及时解决，保证6S活动的持续运行，也便于对活动的成果予以标准化。检查中发现的问题必须按本手册规定的考核办法进行考核。
五．6S的考核及奖励
以各车间6S检查细则为考核标准.对考核先进的班组发流动红旗，连续四次得优者根据车间人数予以200元～500元奖励。连续四次评差者根据车间人数予以200元～500元惩罚。
生产运营事业部自06年底推行6S管理以来，在各级领导的支持下，车间现场的改善是明显的，员工意识也有了积极改善，6S的导入还是成功的，但目前存在的问题也很多，现场改善困难度也加大。目前推进6S管理的困难点主要是：
1．受公司客观原因影响，场地的规范管理还与6s要求有差距，在物料空间处理及根源治理方面等还有不少的困难。
26S管理的深入将不可避免触及部分管理者的管理底线，管理意识有待进一步加强；对6S的认识有待加深；员工6s意识提高及改善主动性还需要做很多工作，这需要全体做特别大的努力。
前期主要失误：
1 培训工作不到位，车间包括考核小组没有真正了解6S管理的实质，仅停留在清扫卫生层面，缺乏推行信心和手段。
2 没有形成系统解决6S管理问题的机制。
3缺乏具体的工作计划及进展策划。
4．6s推行组织不健全，缺乏推进力度。
以上是通过一年多的实践得到的一些结论，但，车间员工的努力是显而易见的，所有人都在不断的改变并努力适应公司的管理要求，他们已经从以前的下班后打扫卫生或甚至不打扫到随时随地的打扫，这一变化难能可贵。
坚持不懈推进，并且强制执行。
二、6S的定义
6S分别是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）的循环。
三、6S的各项内容
整理（Seiri）：就是分类，把要与不要的物品区分出来，在现场保留要的物品，撤除不要的物品。
目的：（1）腾出空间，防止场地的浪费；
（2）防止误用，防止效率和成本的浪费；
（3）塑造清爽的工作场所，防止场地的浪费。
整顿（Seiton）：就是堆放和放置，把要的物品定置摆放，并标识，用完后要物归原位。
目的：（1） 工作场所清爽、一目了然，提升公司形象，使员工保持好的心情和工作兴趣；
（2）减少物品的寻找时间，提升工作效率；
（3）创造有序的工作环境，使员工有好心情；
（4）消除积压物品，减少保管工作量，提升效率。
清扫（Seiso）：就是将工作环境中看得到和看不到的地方清扫干净，保持环境的干净。
目的：（1）稳定品质；
（2）减少工业伤害。
清洁（Seiketsu）：就是维持以上3S的成果。
目的：（1）塑造洁净的工作场所；
（2）提升公司形象；
（3）提升产品品位；
（4）使员工养成良好的习惯。
素养（Shitsuke）：让每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神。
目的：（1）营造团队精神；
（2）培养好习惯、遵守规章制度的员工；
（3）营造一个遵纪守法的工作环境，成为企业文化的一部分。
安全（Safety）：通过以上5S的运行，减少工业伤害，保证人员、设备、产品、文件的安全性。
目的：（1）减少工业伤害，保证员工健康；
（2）保证人员、设备、产品、文件的安全性。
四、 6S的实施办法
（一）成立6S推行小组
推行小组由各部门主管领导组成，组长由总经理指定。该小组的主要作用是：
（1）制定6S推行目标；
（2）监督6S的实施情况；
（3）拟定活动计划及活动方法；
（4）培训员工。
（二）宣传、培训
从外面请老师全员授课。
消除员工的不屑心理、抵触情绪，需要大家清楚6S的作用，因此在正式开展6S以前，需要对6S进行宣传，对员工进行培训。
（三）实施
1、整理
实施方法：
1) 分析目前情况：确定哪些东西该要，哪些东西不该要。
对工作场所进行检查、大扫除，将物品收集起来，按物品的使用频率进行分类，确定经常使用的物品、不常用的物品、废弃物品，然后分类处理。
2) 划定物品存放空间
有三准则，分别是：
a.将不用的东西搬走；
b. 划分适当的存放位置；
c. 名称规范化，标识。
3）.规定存放方法，制定平面定置图，能清楚展示对象、储藏地的名称
实施技巧：
① 运用检查表；
② 现场拍照,对所有对环境有影响的物品全部拍照。
2、整顿
实施方法：
1) 请将整理出来的物品进行清理，留下有用的，、无用的东西要么处理掉，要么放入专门地点存放；
2) 规划放置场所及位置图；
3) 规划放置方法，将整理后的物品放置到规划的位置；
4) 在不阻碍搬运和进出且较醒目的位置放置标识；
要做到：要用的东西随时可以拿到；不光是使用的人知道，其他的人也能一目了然。
实施技巧：现场拍照
3、清扫
就是将工作场所彻底打扫干净，并杜绝污染源。
实施方法：
1) 每天做好清洁，不光是地面清洁、还包括墙面、天花板以及设备清洁，看得见和看不见的地方都要打扫干净；
2) 每周一次大打扫，所有人员都必须参加，包括管理人员；
3) 按规定时间做好设备定期维护；
4)随时检查，发现脏污问题，及时提醒责任人，并督促其解决。
实施技巧：领导作用、全员参与、检查表
4、清洁
就是维持上面3S的成果
实施技巧：目视管理；检查考评记录。
5、素养
6S活动起于素养，终于素养。
实施方法：
1) 各级主管领导每天班前会向员工讲解6S；
2) 每月一次6S考试。
要达到的效果：
改变了员工的素养的同时，提升了企业的形象，改变了企业的环境，更重要的是形成了一个很好的企业文化，不光是老员工有好的素养，新进厂的员工在这种企业文化的熏陶下，自觉维护公司形象，自觉提升自己的素养。
6、安全
通过以上活动，减少不必要的工业伤害，设备寿命得以延长，产品质量稳定提高，文件管理规范。
（四）检查
通过每周的6S考评记录对每一个环节进行检查,以发现实施中的一些问题，并及时解决，保证6S活动的持续运行，也便于对活动的成果予以标准化。检查中发现的问题必须按本手册规定的考核办法进行考核。
五．6S的考核及奖励
以各车间6S检查细则为考核标准.对考核先进的班组发流动红旗，连续四次得优者根据车间人数予以200元～500元奖励。连续四次评差者根据车间人数予以200元～500元惩罚。
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