影响锅炉经济运行的因素有哪些

及其处理措施

锅炉热效率是指单位时间内锅炉有效利用热量占锅炉输入热量的百分比，或相应于每千克燃料(固体和液体燃料)，或每标准立方米(气体燃料)所对应的输入热量中有效利用热量所占百分比。
燃料送入锅炉的热量，其中大部分被锅炉受热面吸收，产生水蒸气。这是被利用的有效热量。而另一部分热量损失掉了，这部分热量，称为热损失。
锅炉的热效率是指燃料送入的热量中有效热量所占的百分数。现代大型锅炉的热效率在90%左右。 　　
提高锅炉热效率就是增加有效利用热量，减少锅炉各项热损失，其中重点是降低锅炉排烟热损失和机械未完全燃烧损失。 　　
（1）降低锅炉排烟热损失。 　　
1）降低空气预热器的漏风率，特别是回转式空气预热器的漏风率。 　　
2）严格控制锅炉锅水水质指标，当水冷壁管内含垢量达到400mg/m 时，应及时酸洗。 　　 3）尽量燃用含硫量低的优质煤，降低空气预热器入口空气温度，现代大容量发电锅炉均装有空气预热器，防止空气预热器冷前端受热面上结露，导致空气预热器低温腐蚀。采用提高空气预热器入口空气温度，增大锅炉排烟温度（排烟热损失增加）的方法，延长空气预热器使用寿命。 　　
（2）降低机械未完全燃烧热损失。 　　
1）根据锅炉负荷及时间调整燃烧工况，合理配风，尽可能降低炉膛火焰中心位置，让煤在炉膛内充分燃烧。 　　
2）根据原煤挥发分及时间调整给煤量，使煤量维持最佳值。 　　
（3）降低锅炉的散热损失，主要加强锅炉管道及本体保温层的维护和检修。

1）受热面不足。在改型设计或完善过程中，增加受热面。 2）燃料粒度大，筛分特性不满足要求，悬浮段物料浓度低，传热系数小，使出力上不去，或者表现未床层温度高，加不上煤，解决办法是改进燃料制备系统，控制燃料粒度。 3）流化床速度低，使整个循环量不足。若是因为风机性能差，应调整；若是因为锅炉漏风严重，应堵漏。 4）分离器效率低，物料循环量不够多，造成这种情况的原因有： 1> 分离器安装质量差,旋风筒内表面不光滑. 2> 运行返料风过大,沿料腿进入分离器 3> 返料器内挡板损坏. 4> 中心筒变形,收集效率低. 5> 给水温度低,达不到设计值.

有以下几个方面：1、锅炉本身的构造直接影响热量的利用率。2、司炉工的操作技术也关系到燃料的利用率，水平差的司炉工不明白排污与燃烧的关系。3、锅炉是否结垢，1毫米的水垢浪费燃料3-10%，所以，防止锅炉结垢非常重要。加药处理，要选择对症的防垢剂，锅外水处理要水平高的化验员，都可以防止不过不结垢。4、煤的质量与价格的关系，煤的燃烧值和含硫量对锅炉的热效应和腐蚀有很大的关系

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