谁懂复合绝缘子生产技术 求科普

谁懂复合绝缘子生产技术 求科普

简单说一下
目前复合绝缘子有两种 一种是线路复合绝缘子 另外一种是铁路复合绝缘子
而其中又分为线式和柱式两种
绝缘子有三部分组成  金具  橡胶 和玻璃芯棒 
 生产过程

根据图纸 选择材料，准备过程主要有这么几步
（1）金具打磨  就是在金具和芯棒的接触部分 还有三者包括橡胶的接触部分 进行打磨  这个根据了解  一般都是手工打磨  用砂纸等工具
（2）玻璃芯棒打磨 这个有机器专门工具  但是芯棒的两头 需要手工打磨 一般情况下 金具的口径要小于芯棒的直径
（3）压接，因为现在基本都是整体成型技术 ，金具和芯棒组合 ，用压接机压接，这个过程有严格的数据，不能过大，过大就能把芯棒压裂，也不能过小，过小的话在成型后 产品检验无法通过 ，拉伸力和扭曲力 不达标。
（4）橡胶准备，需要一个橡胶压缩机来回压缩，使其变软，变的均匀，备用
机器准备，和芯棒准备，这个过程有两部分
（1） 机器预热，根据图纸要求，设置参数，包括温度 压力 还有硅橡胶的 多少
（2）烘烤芯棒，这个过程很重要，主要是胶水的涂抹，一般主流胶水是1401 ，涂抹均匀，包括金具的头，然后放烘箱烘烤，温度能到200摄氏度。
注塑过程
（1）机器模具 一定要打硅油，但是一定要干燥，千万不能过多，一般是棉布和竹签
（2）把芯棒放入模具，关闭，注塑橡胶，成型，这个过程比较复杂，看不见，关键是排气，手动进胶，没法具体表达
成型的橡胶 出机，然后进行后续工作，这个过程也比较繁琐，一是检查成品粘接情况，修理飞边等等
基本过程就是这样

追问谢谢哈 受累了哥们让你打这么多字必须采纳 另外在问下如果绝缘子内部有气孔主要是那些原因呢我一般都是合模的时候排两次气 跟排气有关系吗追答有气孔 有很多方面原因

橡胶的问题，橡胶分为好几个档次的，当然了，好的橡胶肯定是好的
胶水的问题，如果粘接不好，从金具那进气 ，那么就会起大的气泡，那就是废品
排气的问题，这个到现在我都没有找出好的方法，毕竟机器很大，压力重量等，没那么好把握，只好慢慢在试模的时候摸索了
我认为最重要的原因是温度问题，说白了就是温度不均匀，这样就会在伞与伞之间起那种小气泡，很恶心人的，这样的话就要求预热时间长一点，前几模就浪费掉好了，这样的话能促使机器模具温度均匀
硅油的打磨有关，模具内的硅油一定要角角落落缝缝都打摸到，而且要用棉布清理的干干静静，这样才能保证光滑，不容易起气泡
最后就是下模的时候主要，不要太慢也不要太快，太慢了 扯断伞  太慢了 外面和内部温度 有差额的时候也会有气泡 特别是冬天
基本这么多，你自己摸索吧

追问哦哦 我这的问题主要是两头金具附近 起泡 还有就是做熔断器的话那就是两头跟中间起泡 中间的胶比比较厚 一般伞群之间没事 因为我刚接触这行所以 不太懂最后问个问题做绝缘子的那些废胶还有用吗 感觉很RTV涂料差不多追答废弃的基本没用 以前还能几毛钱一斤
现在直接没人要
因为高温变质之后和原来的硅橡胶原料完全不是一个东西
基本就是当垃圾处理了

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