赵帅的主要业绩

赵帅的主要业绩

赵帅立足本岗、刻苦钻研，全身心地投入到工作中，为型号任务的完成或技术攻关做出了突出贡献。他连续两年在绩效考核中被评为优秀，连续三年享受公司特殊人才津贴，并于2003年获某重点型号发射成功质量一等奖。
1、基础工艺工作
赵帅从事车间工艺工作5年，充分利用自己所学专业知识，同生产实践相结合，不断学习、探索，解决了多项技术难题。某重点型号起竖臂是大型结构件，焊接变形难以控制，焊接缺陷较多。赵帅进行仔细的理论分析，同工人师傅一起，研究控制焊接变形、减少焊接缺陷的办法，进行反变形、分段焊接工艺试验，解决了该项难题，提高了产品质量和一次焊接合格率，解决了型生产难题。
在担任车间主管期间，曾负责过公司内多个单位的工艺技术管理及各型号的产品生产协调工作，了解了各单位的主要产品特点及工艺技术优势，积极推动新技术的应用。作为某重点型号的主管工艺员，熟悉型号的各主要技术环节及难点，组织完成了生产过程中的各项工艺技术工作。以“严上加严、细上加细、慎之又慎”的工作作风，全面参与型号研制、生产、工艺攻关等各项工作，落实各项工艺、质量管理要求，协调解决了生产中出现各种的问题，为保证产品质量及研制计划的完成、飞行试验的成功提供了有力的技术保障。
2、技术创新与工艺攻关
1999～2000年，开展了不锈钢、高温合金导管高压水冲洗工艺研究。高压水冲洗工艺是一项全新的工艺方法，通过研究获取合适的工艺参数，解决了不锈钢、高温合金等原材料表面缺陷多、报废量大这一影响工厂多年的关键质量问题，既保证了航天产品的质量又减少了报废的损失，为我公司节约了大量资金。高压水冲洗工艺技术总结被编入国防科学技术报告。
产品标识问题研究。通过对标识方法的研究，对不同产品采用不同的标识方式，解决了无法使用打钢印、挂标签等传统方法进行产品标识的问题，在不影响产品质量、性能的前提下，保证产品标识的持久性和可追溯性。导管标签标识方法已在实际生产中使用，为其他标识方法的应用提供了宝贵的经验。
作为型号主管工艺员，他参与了多项工艺攻关工作，如大型铸件整体整体数控加工、铝合金导管全位置焊、高精度弹头金属壳体加工等。工艺攻关过程中，迎难而上，积极协调，同课题组成员一起，在缺少相关技术资料和可借鉴产品的情况下，对存在的难点、问题逐一进行分析，制定工艺方案，解决了多个影响型号研制生产顺利进行的难题。同时，也为其他型号产品的研制奠定了坚实的基础。
3、编著情况
1995年编写了厂标《细丝二氧化碳气体保护焊通用技术条件》、《焊条电弧焊通用技术条件》。1997年11月，编写了《气焊工工种 航天职业技能鉴定规范（考核大纲）》。《航天产品应用焊接技术》作者之一。

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