多品种是什么意思
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- 提问者网友:喧嚣尘世
- 2021-03-18 19:39
多品种是什么意思
最佳答案
- 五星知识达人网友:三千妖杀
- 2021-03-18 21:00
问题一:什么叫多品种流水线?它分为哪几种 流水线又称为装配线,一种工业上的生产方式,指每一个生产单位只专注处理某一个片段的工作,以提高工作效率及产量;按照流水线的输送方式大体可以分为:皮带流水装配线、板链线、倍速链、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线这七类流水线。一般包...问题二:JIT是什么意思? 准时制(JIT)
JIT的核心思想:
可概括为“在需要的时候,按需要的量生产所需的产品”,也就是通过生产的计划和控制及库存的管理,追求一种无库存,或库存达到最小的生产系统
准时生产方式(Just In Time简称JIT),是日本丰田汽车公司在20世纪60年代实行的一种生产方式,1973年以后,这种方式对丰田公司渡过第一次能源危机起到了突出的作用,后引起其它国家生产企业的重视,并逐渐在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推行开来,现在这一方式与源自日本的其它生产、流通方式一起被西方企业称为“日本化模式”,其中,日本生产、流通企业的物流模式对欧美的物流产生了重要影响,近年来,JIT不仅作为一种生产方式,也作为一种通用管理模式在物流、电子商务等领域得到推行。
在20世纪后半期,整个汽车市场进入了一个市场需求多样化的新阶段,而且对质量的要求也越来越高,随之给制造业提出的新课题即是,如何有效地组织多品种小批量生产,否则的话,生产过剩所引起的只是设备、人员、非必须费用等一系列的浪费,从而影响到企业的竞争能力以至生存。在这种历史背景下,1953年,日本丰田公司的副总裁大野耐一综合了单件生产和批量生产的特点和优点,创造了一种在多品种小批量混合生产条件下高质量、低消耗的生产方式即准时生产。JIT指的是,将必要的零件以必要的数量在必要的时间送到生产线,并且只将所需要的零件、只以所需要的数量、只在正好需要的时间送到生产。这是为适应20世纪60年代消费需要变得多样化、个性化而建立的一种生产体系及为此生产体系服务的物流体系。
JIT核心思想
在JIT生产方式倡导以前,世界汽车生产企业包括丰田公司均采取福特式的“总动员生产方式”,即一半时间人员和设备、流水线等待零件,另一半时间等零件一运到,全体人员总动员,紧急生产产品。这种方式造成了生产过程中的物流不合理现象,尤以库存积压和短缺为特征,生产线或者不开机,或者开机后就大量生产,这种模式导致了严重的资源浪费。丰田公司的JIT采取的是多品种少批量、短周期的生产方式,实现了消除库存,优化生产物流,减少浪费的目的。
准时生产方式基本思想可概括为“在需要的时候,按需要的量生产所需的产品”,也就是通过生产的计划和控制及库存的管理,追求一种无库存,或库存达到最小的生产系统。准时生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统,或使库存达到最小的生产系统。为此而开发了包括“看板””在内的一系列具体方法,并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。
JIT生产方式以准时生产为出发点,首先暴露出生产过量和其他方面的浪费,然后对设备、人员等进行淘汰、调整,达到降低成本、简化计划和提高控制的目的。在生产现场控制技术方面,JIT的基本原则是在正确的时间,生产正确数量的零件或产品,即时生产。它将传统生产过程中前道工序向后道工序送货,改为后道工序根据“看板”向前道工序取货,看板系统是JIT生产现场控制技术的核心,但JIT不仅仅是看板管理。
对生产制造的影响:
1.生产流程化
即按生产汽车所需的工序从最后一个工序开始往前推,确定前面一个工序的类别,并依次的恰当安排生产流程,根据流程与每个环节所需库存数量和时间先后来安排库存和组织物流。尽量减少物资在生产现场的停滞与搬运,让物资在生产流程上毫无阻碍地流动。
“在需要的时候,按需要的量生产所需的产品”。对于企业来说,各种产品的产量必须能够灵活地适应市场需要量的变比。众所周知,生产过剩会引起人员、设备、库存费用等一系列的浪费。避免这些浪费的手段就是实施适时适量生产,只在市场需要的时候生产......余下全文>>问题三:多品种小批量的配送什么意思,适合在什么情况下用,或者说什么样的企业采用? 一、意思:
是相对于品种单一批量大而言恭。
例:一台5T车配货
1、只装一个厂家的、一个型号的电视机:品种单一批量大。
2、混装五个厂家的、五个型号的电视机:品种多批量小。
二、适合情况:
1、客户要求。
2、你的成本。问题四:RMB是什么意思 RMB就是钱的意思哦
新年快乐问题五:七种颜色分别代表什么? 红:热闹、传统、中国特色、辣……
橙:阳光、活力、夕阳……
黄:淡雅、清新……
绿:自然、生态、怡人、诡异……
青:温柔、舒畅……
蓝:忧郁、缓慢、平凡、凄婉……
紫:高贵、深沉、神秘……问题六:inlay是什么意思 Inlay 是智能卡行业专用术语,是指一种由多层PVC片材含有芯片及线圈层合在一起的预层压产品。一般由两层或三层组成。表面无任何印刷图案,INLAY产品适用多品种卡片的前期大量生产。INLAY上下再覆上有不同印刷图案的材料通过再次层压就组成了丰富多彩的非接触卡片。问题七:生产模式是什么意思 生产模式的变革是随着科学技术的发展及市场化程度状况的变化而不断发展变化的。1.第一次转变是单件小批量生产替代手工作坊式生产模式;2.第二次转变是大规模定制生产替代单件小批量生产模式;3.第三次转变是多品种小批量柔性生产替代大规模定制生产模式。问题八:multi oil是什么意思 multi oil 多油·等·
如:
Multi-Oil Ducts 多油道
multi-oil layers 多油层
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如果不对,请给一下上下文追问问题九:樱花七日是什么意思? 日本--樱花
3月15日是日本的樱花节。日本有樱花30多种类,300多品种,世界上共有800多品种。日本所有公园里,满目都是樱花。日本人民认为樱花具有高雅、刚劲、清秀质朴和独立的精神。他们把樱花作为勤劳、勇敢、智慧的象征。日本有樱花七日的谚语,是说花期很短。因此日本家庭里一般不种樱花,认为对家族的兴旺延续不古利。问题十:提高多品种中小批量生产运作效率的途径有哪些? 1.加强生产管理,推进生产专业化和协作
在全面规划、统筹安排的原则下,积极发展工业生产的专业化和协作,包括产品专业化、零部件专业化、工艺专业化和辅助生产专业化以及相应的各种形式的生产协作,为减少重复生产、增加同类产品产量、简化企业的生产结构和提高企业的专业化水平创造条件。
在工艺设计方面,积极开展工艺过程典型化工作,使同类零件或结构相似的零件能具有相同或大致相同的工艺加工过程,减少工序数目,提高工作地的专业化水平,增加工序的加工批量,为采用成组加工工艺或先进的生产组织形式创造条件。在生产组织方面,加强订货管理,在保证订货的前提下,合理搭配品种,以减少同期生产的产品品种。
2.积极推行“三化”,减少零件变化
即进行产品结构分析,改进产品设计,加强产品系列化、零部件标准化、通用化工作。推行产品系列化可以减少产品的品种数,用户的多种需求可通过产品系列得到满足。如脚的尺寸是一个连续的量,但制鞋厂不可能生产无限多不同尺码的鞋,但可生产一个尺码系列的鞋,顾客可根据自身要求选择合适的鞋来满足使用要求。零部件标准化、通用化可以直接减少零件的变化,从而可以组织大批量生产来降低成本、提高质量、缩短顾客订货周期。
3.提高生产系统的柔性
一般而言,系统柔性是指系统处理外界变化的能力。生产系统的柔性包括两个方面的含义:一是指能适应不同产品的加工要求,能加工的产品种类越多,柔性越好;二是指转换时间,加工不同产品之间的转换时间越短,则柔性越好。提高生产系统的柔性可以采用以下两种办法:
(1)提高机床的柔性。20世纪50年代以来,人们一直在研究数控(Numerical Control,NC)机床,即通过由数字、字符构成的指令程序控制稜件加工的设备。通过改变指令程序比改变机床或工艺装备来适应不同产品的加工要容易得多,因此数控机床的柔性较好。
但单台数控机床的生产效率低,利用率一般也低于50%,因此它适合多品种小批量生产。自动生产线生产率很高,但缺乏柔性,适合于大量大批生产。而对于中等批量生产,两者均不太合适,可以采用柔性制造系统(Flexible Manufacturing System,FMS)。FMS是由自动化物料传送系统联结起来的,在计算机控制下运行的一组数控机床构成,能完成多个零件族加工的制造系统。
(2)采用成组技术(Group Technology,GT)。从设计和制造属性考虑,很多不同零件具有相似性,将相似零件归并为零件族,采用相同或相近的方法处理,从而减少重复工作,节省设备的调整准备时间,提高效率,使生产系统能较快地从生产一种零件转向另一种零件。
值得注意的是,将提高机床的柔性和采用成组技术相结合,对提高生产系统的柔性效果最好,如推行GT,可使FMS的利用率提高到80%以上。
JIT的核心思想:
可概括为“在需要的时候,按需要的量生产所需的产品”,也就是通过生产的计划和控制及库存的管理,追求一种无库存,或库存达到最小的生产系统
准时生产方式(Just In Time简称JIT),是日本丰田汽车公司在20世纪60年代实行的一种生产方式,1973年以后,这种方式对丰田公司渡过第一次能源危机起到了突出的作用,后引起其它国家生产企业的重视,并逐渐在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推行开来,现在这一方式与源自日本的其它生产、流通方式一起被西方企业称为“日本化模式”,其中,日本生产、流通企业的物流模式对欧美的物流产生了重要影响,近年来,JIT不仅作为一种生产方式,也作为一种通用管理模式在物流、电子商务等领域得到推行。
在20世纪后半期,整个汽车市场进入了一个市场需求多样化的新阶段,而且对质量的要求也越来越高,随之给制造业提出的新课题即是,如何有效地组织多品种小批量生产,否则的话,生产过剩所引起的只是设备、人员、非必须费用等一系列的浪费,从而影响到企业的竞争能力以至生存。在这种历史背景下,1953年,日本丰田公司的副总裁大野耐一综合了单件生产和批量生产的特点和优点,创造了一种在多品种小批量混合生产条件下高质量、低消耗的生产方式即准时生产。JIT指的是,将必要的零件以必要的数量在必要的时间送到生产线,并且只将所需要的零件、只以所需要的数量、只在正好需要的时间送到生产。这是为适应20世纪60年代消费需要变得多样化、个性化而建立的一种生产体系及为此生产体系服务的物流体系。
JIT核心思想
在JIT生产方式倡导以前,世界汽车生产企业包括丰田公司均采取福特式的“总动员生产方式”,即一半时间人员和设备、流水线等待零件,另一半时间等零件一运到,全体人员总动员,紧急生产产品。这种方式造成了生产过程中的物流不合理现象,尤以库存积压和短缺为特征,生产线或者不开机,或者开机后就大量生产,这种模式导致了严重的资源浪费。丰田公司的JIT采取的是多品种少批量、短周期的生产方式,实现了消除库存,优化生产物流,减少浪费的目的。
准时生产方式基本思想可概括为“在需要的时候,按需要的量生产所需的产品”,也就是通过生产的计划和控制及库存的管理,追求一种无库存,或库存达到最小的生产系统。准时生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统,或使库存达到最小的生产系统。为此而开发了包括“看板””在内的一系列具体方法,并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。
JIT生产方式以准时生产为出发点,首先暴露出生产过量和其他方面的浪费,然后对设备、人员等进行淘汰、调整,达到降低成本、简化计划和提高控制的目的。在生产现场控制技术方面,JIT的基本原则是在正确的时间,生产正确数量的零件或产品,即时生产。它将传统生产过程中前道工序向后道工序送货,改为后道工序根据“看板”向前道工序取货,看板系统是JIT生产现场控制技术的核心,但JIT不仅仅是看板管理。
对生产制造的影响:
1.生产流程化
即按生产汽车所需的工序从最后一个工序开始往前推,确定前面一个工序的类别,并依次的恰当安排生产流程,根据流程与每个环节所需库存数量和时间先后来安排库存和组织物流。尽量减少物资在生产现场的停滞与搬运,让物资在生产流程上毫无阻碍地流动。
“在需要的时候,按需要的量生产所需的产品”。对于企业来说,各种产品的产量必须能够灵活地适应市场需要量的变比。众所周知,生产过剩会引起人员、设备、库存费用等一系列的浪费。避免这些浪费的手段就是实施适时适量生产,只在市场需要的时候生产......余下全文>>问题三:多品种小批量的配送什么意思,适合在什么情况下用,或者说什么样的企业采用? 一、意思:
是相对于品种单一批量大而言恭。
例:一台5T车配货
1、只装一个厂家的、一个型号的电视机:品种单一批量大。
2、混装五个厂家的、五个型号的电视机:品种多批量小。
二、适合情况:
1、客户要求。
2、你的成本。问题四:RMB是什么意思 RMB就是钱的意思哦
新年快乐问题五:七种颜色分别代表什么? 红:热闹、传统、中国特色、辣……
橙:阳光、活力、夕阳……
黄:淡雅、清新……
绿:自然、生态、怡人、诡异……
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紫:高贵、深沉、神秘……问题六:inlay是什么意思 Inlay 是智能卡行业专用术语,是指一种由多层PVC片材含有芯片及线圈层合在一起的预层压产品。一般由两层或三层组成。表面无任何印刷图案,INLAY产品适用多品种卡片的前期大量生产。INLAY上下再覆上有不同印刷图案的材料通过再次层压就组成了丰富多彩的非接触卡片。问题七:生产模式是什么意思 生产模式的变革是随着科学技术的发展及市场化程度状况的变化而不断发展变化的。1.第一次转变是单件小批量生产替代手工作坊式生产模式;2.第二次转变是大规模定制生产替代单件小批量生产模式;3.第三次转变是多品种小批量柔性生产替代大规模定制生产模式。问题八:multi oil是什么意思 multi oil 多油·等·
如:
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3月15日是日本的樱花节。日本有樱花30多种类,300多品种,世界上共有800多品种。日本所有公园里,满目都是樱花。日本人民认为樱花具有高雅、刚劲、清秀质朴和独立的精神。他们把樱花作为勤劳、勇敢、智慧的象征。日本有樱花七日的谚语,是说花期很短。因此日本家庭里一般不种樱花,认为对家族的兴旺延续不古利。问题十:提高多品种中小批量生产运作效率的途径有哪些? 1.加强生产管理,推进生产专业化和协作
在全面规划、统筹安排的原则下,积极发展工业生产的专业化和协作,包括产品专业化、零部件专业化、工艺专业化和辅助生产专业化以及相应的各种形式的生产协作,为减少重复生产、增加同类产品产量、简化企业的生产结构和提高企业的专业化水平创造条件。
在工艺设计方面,积极开展工艺过程典型化工作,使同类零件或结构相似的零件能具有相同或大致相同的工艺加工过程,减少工序数目,提高工作地的专业化水平,增加工序的加工批量,为采用成组加工工艺或先进的生产组织形式创造条件。在生产组织方面,加强订货管理,在保证订货的前提下,合理搭配品种,以减少同期生产的产品品种。
2.积极推行“三化”,减少零件变化
即进行产品结构分析,改进产品设计,加强产品系列化、零部件标准化、通用化工作。推行产品系列化可以减少产品的品种数,用户的多种需求可通过产品系列得到满足。如脚的尺寸是一个连续的量,但制鞋厂不可能生产无限多不同尺码的鞋,但可生产一个尺码系列的鞋,顾客可根据自身要求选择合适的鞋来满足使用要求。零部件标准化、通用化可以直接减少零件的变化,从而可以组织大批量生产来降低成本、提高质量、缩短顾客订货周期。
3.提高生产系统的柔性
一般而言,系统柔性是指系统处理外界变化的能力。生产系统的柔性包括两个方面的含义:一是指能适应不同产品的加工要求,能加工的产品种类越多,柔性越好;二是指转换时间,加工不同产品之间的转换时间越短,则柔性越好。提高生产系统的柔性可以采用以下两种办法:
(1)提高机床的柔性。20世纪50年代以来,人们一直在研究数控(Numerical Control,NC)机床,即通过由数字、字符构成的指令程序控制稜件加工的设备。通过改变指令程序比改变机床或工艺装备来适应不同产品的加工要容易得多,因此数控机床的柔性较好。
但单台数控机床的生产效率低,利用率一般也低于50%,因此它适合多品种小批量生产。自动生产线生产率很高,但缺乏柔性,适合于大量大批生产。而对于中等批量生产,两者均不太合适,可以采用柔性制造系统(Flexible Manufacturing System,FMS)。FMS是由自动化物料传送系统联结起来的,在计算机控制下运行的一组数控机床构成,能完成多个零件族加工的制造系统。
(2)采用成组技术(Group Technology,GT)。从设计和制造属性考虑,很多不同零件具有相似性,将相似零件归并为零件族,采用相同或相近的方法处理,从而减少重复工作,节省设备的调整准备时间,提高效率,使生产系统能较快地从生产一种零件转向另一种零件。
值得注意的是,将提高机床的柔性和采用成组技术相结合,对提高生产系统的柔性效果最好,如推行GT,可使FMS的利用率提高到80%以上。
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