精益生产八大浪费课程大纲陈鹏

陈鹏，精益管理大师

1、生产过剩。过早或过多地生产出产品，这通常会造成其他的浪费，例如人员过多、因存货过多而导致储存与输送成本。存货可能指的是实物存货，或是排队等候的大批信息。

2、在现场等候的时间。员工只是在一旁监视自动化机器，还是必须站在一旁等候下一个处理步骤、工具、供应、零部件等，或是因为存货用完、整批处理延迟、机器设备停工、生产力停滞不前等因素造成员工暂时没有工作可做。
3、不必要的运输。在流程中把在制品从一地搬运到另一地（即便只是短距离）；或是必须进出仓库或在流程之间搬运原材料、零部件或最终成品。
4、过度处理或不正确的处理。采取不必要的步骤以处理零部件；因为工具与产品设计不良，导致不必要的动作及产生瑕疵而造成缺乏效率的处理；当产品超出必要的质量时，也会造成浪费。有时，必须做一些额外的“工作”，以填补多出的时间，避免无所事事地等候。
5、存货过剩。过多的原材料、在制品或者最终的成品，导致较长的提前期，堆积过时品、毁损品、较高的运输与储存成本及延迟。此外，过多的存货还造成其他的隐性问题，例如生产不均衡、供应者延迟递送、瑕疵品、机器设备停工、拉长准备期等。
6、不必要的移动搬运。员工在执行工作的过程中，必须做一些不必要、不能创造价值的动作，例如寻找、前往取得或堆放零部件和工具等等。此外，走动也是浪费。
7、瑕疵。生产出瑕疵品或必须修改的东西。修理或重做、报废、更换、检验等都代表浪费的处理、时间和精力。
8、未被使用的员工创造力。由于未使员工参与未能倾听员工意见而造成未能善用员工的时间、构想、技能，从而使员工失去改进和学习的机会。

精益管理背景篇 背景篇从国家局对精益工具方法的要求入手，结合2016年福建厦门企业管理现场会对精益管理工具的创新与探索，明晰精益管理工具的作用、分类和特点，并对怎样区分工具之间的内在逻辑性，以此更好地使用精益管理工具，提出了思考。 精益管理内容篇 为进一步强化精益工具基础，合理使用工具，为效率和效益的提升提供路径。此部分按精益工具分类方法，课程内容按照以下几部分展开：价值识别工具箱、消除浪费工具箱、数据应用工具箱和标准控制工具箱，工具箱内包含各式方法，课程进行了细化讲解。 精益管理应用篇 学以致用是本次培训的最终目标，如何避开工具应用的常见问题，提高类型工具与业务模块的匹配应用。课程以问题为导向，罗列了一序列烟草商业企业精益工具应用过程中常见的问题点，并对症下药，为学员提供了一套系统、全面和整体的解决方案。

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