仓库smt物料有差异原因怎么分析

仓库smt物料有差异原因怎么分析

6.1 SMT物料员上班的头一个小时先把退料区的物料退完，然后发料。如需有急
料，需要先发急料。
6.2 所有退的物料必须放在库位的最右边，退料时先查看每一颗物料上的料号、
库位号信息与其对应的库位上的料号、库位号是否一致，如正确无误将物料放到库位的最右边，A类物料需登记吊卡。
7.0 SMT发料操作步骤
7.1 产线组长根据SMT计划打印出“SMT需求单”交给仓库物料员，物料员接到
“SMT需求单”后交Data keyin进行登记到《签收单》,然后进行配料。 7.2 “SMT需求单”上标有生产型号、程序名、数量、单号、计划到线时间、仓
库发出时间、发料人签名、料号、用量、计划需求数量、仓库发出数量、库位、On hand、是否是A类料等栏目。
7.3 拿到“SMT需求单”后先看表上A类物料On hand栏里的数量是否能够满足它
的计划需求数量，如不能满足需查询系统处确认有无库存，如经确认库存可以满足生产需求则开始配料。
7.4 所有的SMT盘料发料时只能从右边取料。配料时首先配BC类物料。在配BC类
料时估计所备物料可以满足工单需求的在实发数量上进行打勾确认（只能多估不能少估）,有些料盘上标有刻度尺（刻度尺上标有0.8、0.6、0.4、0.2等刻度）用料盘标签上的标准数量乘以刻度尺数值就能大致估计出散
包装的数量。如果估计所备物
料数量可能满足需求数量，但不能确定时需到SMT Kitting处请Kitting人员帮忙确认数量。
7.5 对于“SMT需求单”上的A类料必须在实发数量上写上实际发出数量并记录
吊卡。
7.6 发料时如果发到的物料的库位上标有湿敏物料字样时
，必须将其对应的除湿柜中的散料先发掉，
湿敏物料拆包后剩余物料必须放入恒温柜相对应的库位中(具体见恒温柜的库位表)。
7.7 当到最小包装上物料号和数量的管状料时，需将该物料用皮筋捆在一起并
贴上“管状物料信息牌”数量和库位。
信息牌上写上料号、
7.8 PCB物料拆包后剩余物料必须塑封并在塑封的包装上写上料号、拼版数*板
数（如一块PCB是6拼版共有10块就是6*10）。每个PCB物料库位只能有一箱散箱，散箱需保持整齐整洁美观，如有盖子外翻等显现需将其割除。上线的散片PCB须于SMT kitting人员一起确认有无破损断裂并在“SMT需求单”

上签字确认。
7.9 生产日期距今超过六个月的PCB必需放到二楼的烤箱里烘烤并填写“SMT
PCB烘烤数据表”

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