如何设计好聚乙烯装置脱气仓

如何设计好聚乙烯装置脱气仓

由于这4根PDS粉料管道是间歇交互操作，故其支撑一定要牢固，作支吊架时，不仅需要考虑管道的应力载荷，而且还要考虑间歇交互操作引起的交变疲劳载荷。根据应力计算结果，在脱气仓顶部钢平台（EL.88500）和进入管廊的第一弯头前设置弹簧支吊架，在挤压造粒框架顶部楼板（EL.61000）设置固定架，其他位置均设置导向架，PDS管道支撑平台条件见图2。来自产品吹出罐的PDS粉料管道，为了降低其管道阻力降和避免粉料堵塞管道，要求从产品吹出罐到脱气仓之间管道尽量短，且弯头曲率半径范围为8DN≤R≤10DN，这样PDS管道距离脱气仓外壁较远。某聚乙烯装置，在EL.61000以上就没有设计框架，PDS管道从BOP EL.90800沿脱气仓外壁下至EL.61000，其间必须要设置支撑，经过专利商同意，与设备直连的第一个弯头可改为R=4DN，这样就可以支撑在脱气仓扇形检修钢平台边缘。由于粉料管道容易堵塞，工艺要求至少每隔15m要设置一对配对法兰，当出现粉料堵塞时，便可拆卸法兰，清理粉料，且配对法兰应设置在便于操作的位置。PDS管道模型局部详图见图3。另一根应力管道是脱气仓顶部过滤器出口管道（即脱气仓排放气去排放气回收系统管道），该管道从BOP EL.92260沿着脱气仓外壁进入布置在EL.61000的楼板上排放气入口保护过滤器。根据应力计算结果，管道支撑在脱气仓外壁上部最大垂直应力就高达20400N,水平应力也高达11000N，由于脱气仓上部的器壁薄（T=16mm），故应给设备专业提供脱气仓护板条件，在受力处局部加厚，避免设备受力变形。减少粉料积聚，排放气入口保护过滤必须布置在挤压造粒框架的顶层楼板。

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