我是一名机械加工企业的管理者。我的员工都是一人操作两台自动数控设备。因为每台设备的程序运行时间都不

我是一名机械加工企业的管理者。我的员工都是一人操作两台自动数控设备。因为每台设备的程序运行时间都不一样，经常出现一台设备正在安装需要加工的零件，另一个设备就运行结束产生设备等待时间，也就造成浪费，我想寻找一个数学公式，来计算出如何让两台设备运行率最高。比如1号设备的自动加工时间是5分钟，装夹零件时间是2分钟，2号设备的自动加工时间是9分钟，装夹零件时间3分钟，应该先运行哪台设备？运行到多长时间时再运行另一台设备才不会产生等待时间，才会达到2台机床的最大运行率？求计算公式。？求计算公式。

这种想法来计算的话，机器人更适合一些，不是员工（人）。
人是会懈怠的，也需要休息。连轴转操作数控设备，出现事故（质量、安全）的几率大。

统计时间需要考虑机动时间和辅助时间（辅助时间包括装夹、拆卸、走路等时间）
一般安排生产会考虑节拍，节拍就是时间最长那道工序的时间。
如果做得好，就是要平衡节拍——所有工序时间都差不多，通常的做法举例：A工序5分钟，B工序3分钟；把A工序的部分工作移到B工序，最终A、B工序都4分钟。
理想的状况是：员工A工序启动后，移动到B工序，B工序刚好机动结束，开始检测、拆卸、清洁、装夹新零件，确认，没问题的话启动，有问题的话调整；然后移动到A工序，A工序刚好机动结束

以上都是随便说说，建议你看一些专业的生产管理的资料

介个，是不需要计算的，按你举的例子，你只需要把运行时间短的那台设备晚五分钟开就行了~

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