铁路螺栓应选用什么材料？是用锻造还是选用铸造，大量生产

铁路螺栓应选用什么材料？是用锻造还是选用铸造，大量生产

一、制造工艺——可以参考1楼寒江的答案。
二、成本——铸造成本远远低于锻造成本，差价大约在50%~200%（含加工成本）。在铸造满足的前提下，应优先选用铸造件，而不选用锻造件。
三、性能——铸造件由于工艺决定，与锻造比较，组织较松散，强度较低；锻造的锻造比可达2以上，组织细密，强度高。
四、另——锻造件一般先要得到镇静钢或沸腾钢（即坯料），在进行切料锻造，前期制作坯料工序就相当于铸造，也可以理解成锻造为铸造的深加工。

同意二楼，冷镦之后搓轧出螺纹。至于强度是因为所用的材料的强度高，还有耐候性和疲劳强度的要求，都是由原材料的性能决定的。

锻造
铁路螺栓,一般我有现货,要吗?

螺栓生产流程
一、高强螺栓所用材料及生产工艺
1高强螺栓所用材料
高强螺栓常用的钢材牌号如下：
88级螺栓用35钢、45钢、ML35钢
109级螺栓用35CrMo、40Cr
129级螺栓用35CrMo、42CrMo
2高强螺栓生产工艺
高强螺栓生产工艺流程如下：
1　冷镦螺栓：球化退火→冷拔→冷镦成型→加工螺纹→淬火和回火→表面处理
2　热镦螺栓：冷拔→热镦成型→六角整形→加工螺纹→淬火和回火→表面处理
二、预先热处理
1冷镦钢材的组织
冷镦螺栓钢材的原始组织会直接影响冷镦加工时的成型能力。冷镦过程中局部区域的塑性变形可达60％～80％，因此，要求冷镦螺栓钢材必须具有良好的塑性。
当钢材的化学成分一定时，金相组织就是决定塑性优劣的关键。通常粗大片状球光体不利于冷镦成型，而细小的珠光体可显著地提高钢材塑性变形的能力。因此对于珠光体含量较多的中碳钢和中碳合金钢，在冷镦前必须进行球化处理，以获得均匀细致的球化体。
2球化退火工艺
钢材进行球化退火时，其加热温度多选择在该钢材临界点Ac1上下，长时间进行保温，以使球光体球化。
对中碳钢而言，加热温度一般不能太高，选择在715～725℃，保温2～4小时普通球化退火　。硬度控制在76～79HRB，否则严重脱碳会产生三次渗碳体沿晶界析出，恶化钢材的冷镦性能，造成冷镦开裂。
对于中碳合金钢，球化退火温度选择在Ac1以下10～30℃，约760～770℃，保温2～3小时，降温至690～710℃，等温1～2小时球化等温退火　，炉冷至550℃以下出炉。硬度控制在81～84HRB，较高温度退火时，会造成脱碳层过深过厚。
通过球化退火，使钢材的金相组织由粗变细，由片状变球状，冷镦开裂率将大为减少。
3退火后的脱碳层
螺栓的力学性能要求主要表现在螺纹齿尖上，由于冷镦螺栓在冷拔及冷镦成型后其表面不再进行切削加工，因而钢材的脱碳层将一直保留在零件表面上，而螺栓的螺纹是经滚压加工的，脱碳层将被挤压到螺纹的顶部，造成螺纹强度的降低，使用时发生脱扣现象。轻者导致早期拉长变形，重者会造成疲劳断裂。因此，球化退火时必须严格控制脱碳层深度。
三、最终热处理
高强螺栓必须经淬火及高温回火后，得到均匀的回火索氏体组织，才能获得较高的强度、足够的韧性和良好的抗疲劳性能。
1中碳钢
中碳钢淬火加热温度可按公式Ac3＋30℃～50℃来确定，35钢、45钢、ML35钢化学成分除了含碳量有所差别外，重要的是含Mn、Si元素的差别，这对于淬火的性能，直接反映到热处理工艺性的差别。但必须指出，它同时还受淬火介质和零件尺寸及形状的约束。因此，淬火加热温度的确定，随尺寸因素及介质温度而变化。原则是螺栓长径比小于7者，小比值取下限，大比值取上限。
对于用热镦生产工艺，材料为45钢的螺栓，其Ac3为780℃，它对于淬火裂纹十分敏感。外六角头部经热镦后未经退火处理，锻造应力较大，因此，原则上选取下限温度。
对中碳钢35钢、ML35钢从冷镦加工工艺性出发，一般含碳量的质量百分数都控制在035％以下，多数下限值在032％～033％。因此，淬火后其硬度值的梯度分布零件大尺寸者　比较陡，即淬硬层深度浅。所以，同一材料、不同直径的螺栓，其选择回火加热温度就不同。如88级M10与M16螺栓，同样用35钢制造，前者回火温度为510～530℃，而后者仅为480～500℃。
2中碳合金钢
109级以上螺栓承受着很大的载荷，且受力状态复杂，多采用35CrMo、40Cr、42CrMo钢制造，淬火加热温度选择Ac3以上50～80℃，一般选取850～870℃。该类钢材在球化退火时，会造成脱碳。
109级要求螺栓顶部的总脱碳层深度不得大于螺纹高度的1／3；129级要求不得大于螺纹高度的1／4。因此，除在淬火加热时要保护螺纹齿尖不脱碳，还要对原材料已脱碳的螺栓，采取复碳工艺。
回火加热温度的选取是根据螺栓强度等级，109级采用480～510℃；129级采用430～460℃，时间一般60分钟即可。

具体是什么材料也不太清楚，螺栓主要是要求他的强度等级，要看他设计的 时候要求的强度是多少，从结构上应该估计强度等级要求不高，可能就是4.8等级的。就是很一般的材料了。制造过程，铸造是不可能的，铸件现在只会用在形状复杂的情况下，因为铸造的效率实在是太低，而螺栓这种工件形状也太简单了，并且铸造性能良好的材料的力学性能一般不怎么样而力学性能好的铸造性能也烂。锻造一般也不会用在螺栓上，不适合，锻造后还需要切削加工，效率太低了，而且会因为切断金属流线而造成力学性能下降和疲劳强度急剧下降。这种螺栓等标准件现在用的加工方法是在常温下进行压力加工（和锻造不同，锻造是在高温下，），也就是在常温下让钢发生塑性变形，主要是用冷镦的方法把原料是型钢的螺栓成型，然后搓丝的方法加工出螺纹部分，在加工的过程中基本没有切屑产生，材料利用率高，而且因为使用模具和压力机等高效率设备，生产速度非常快，并且产品的力学性能也在良好的 状态下

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