注塑机螺杆的选择螺杆的方法

注塑机螺杆的选择螺杆的方法

螺杆可以说是注塑机的心脏，螺杆的品质好坏决定制品的质量好坏。注塑机塑化螺杆具有输送、熔融、混炼、压缩、计量与排气功能，在塑化品质扮演很重要的角色，是影响塑化质量的关键因素。　　螺杆有几个至关重要的参数影响塑化质量，一般按照以下原则，选择注塑机螺杆：　　1、螺杆直径（D）　　a、与所要求的注射量相关：射出容积=1/4*π*D2*S（射出行程）*0.85；　　b、一般而言，螺杆直径D与最高注射压力成反比，与塑化能力成正比。　　2、输送段　　a 、负责塑料的输送，推挤与预热，应保证预热到熔点；　　b 、结晶性塑料宜长，非晶性料次之，热敏性最短。　　3、压缩段　　a、 负责塑料的混炼、压缩与加压排气，通过这一段的原料已经几乎全部熔解，但不一定会均匀混合；　　b、在此区域，塑料逐渐熔融，螺槽体积必须相应下降，以对应塑料几何体积的下降，否则料压不实，传热慢，排气不良；　　c、 一般占25%以上螺杆工作长度，但尼龙(结晶性料)螺杆的压缩段约占15%螺杆工作长度，高粘度、耐火性、低传导性、高添加物等塑料螺杆，占40%50%螺杆工作长度，PVC螺杆可占100%螺杆工作长度，以免产生激烈的剪切热。　　4、计量段　　a、 一般占2025%螺杆工作长度，确保塑料全部熔融以及温度均匀，混炼均匀；　　b、计量段长则混炼效果佳，太长则易使熔体停留过久而产生热分解，太短则易使温度不均匀；　　c、 PVC等热敏性塑料不宜停留时间过长，以免热分解，可用较短的计量段或不要计量段。　　5、进料螺槽深度，计量螺槽深度　　a、 进料螺槽深度越深，则输送量越大，但需考虑螺杆强度，计量螺槽深度越浅，则塑化发热、混合性能指数越高，但计量螺槽深度太浅则剪切热增加，自生热增加，温升太高,造成塑料变色或烧焦，尤其不利于热敏性塑料；　　b、计量螺槽深度=KD=（0.03.07）*D，D增大，则K选小值。

螺杆的设计（也即改善螺杆的受力状态）和所加工的物料外，螺杆的使用寿命主要与螺杆的材质，螺杆制造工艺处理技术，及日常使用规范有关。
注塑机螺杆选用
金洋公司拥有一流的专业加工设备，先进的生产工艺，在塑料机械制造行业有着几十年的丰富经验。对塑料注塑、挤出技术的深刻研究加工能力保证产品质量。根据用户不同特性的工程塑料，设计制造专用的特殊螺杆和料筒，实现高速稳定注塑工艺，为国内多家品牌企业提供整机配套产品。
金洋螺杆采用德国进口钨钴基粉末合金（整体全合金），进行特殊整体全硬化处理工艺，硬度可以达HRC60-68，且超耐磨、耐腐蚀、耐高速、耐高温600℃、耐高压。
适用范围：添加高玻璃纤维LCP、PPS 、PES、PA6T、PPA、PEEK、无卤料、磁粉、铁粉、电木等特殊性、高温、高腐蚀塑料；以及PC、PMMA透明料。导光板镜片成型。

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