静电喷涂脱漆剂工艺哪位了解？有人知道吗？

静电喷涂脱漆剂工艺哪位了解？有人知道吗？

静电喷涂脱漆剂工艺：
上件——手工除尘－－自动静电除尘——除湿－－底漆自动喷涂－－流平－－底漆表干烤炉－－冷却－－色漆自动喷涂－－流平－－色漆表干烤炉－－冷却——流平——面漆自动喷涂－－流平－－面漆表干烤炉－－冷却－－UV炉——PU炉－－下件－－检查－－包装
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钢木家具的加工工艺流程分为： 1、切断（断料、精截） 2、弯管、 3、冲床（冲孔或缺口） 4、钻孔 5、焊接 6、抛光 7、酸洗（前处理） 8、喷粉或电镀（表面处理） （1）钢管喷粉、电镀、喷漆工艺都不相同喷粉：喷粉自动线，用喷枪喷后，然后在高温烘箱里经过，出来就是成品了电镀：在溶液池里浸泡，发生化学反应喷漆：同木家具喷油漆一样做法中 （2）喷粉工艺静电喷涂工艺与传统的喷漆工艺相比较，具有的显著优势，不需稀料，施工对环境无污染，对人体无毒害；涂层外观质量优异，附着力及机械强度强；喷涂施工固化时间短；涂层耐腐耐磨能力高出很多；不需底漆；施工简便，对工人技术要求低；成本低于喷漆工艺；静电喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象。钢木家具制作工艺流程及要求静电喷涂工艺原理：用静电喷涂设备（静电喷涂机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，粉沫颗粒就会融化成一层致密的保护层牢牢附着在工件表面，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的最终涂层；喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。静电喷涂其工艺流程是前处理（除油、除锈、磷化、酸洗）——静电喷涂——高温固化——出炉冷却。

1、脱漆剂使用时要带上胶皮手套，如果有口罩带一下，然后把脱漆剂倒入塑料小桶内，用棕刷刷上去就可以了，第二天用水砂纸打磨，这样脱漆就结束了 2、用脱漆剂，少量购买一点，只要能够把零件浸泡住就可以了。 效果好的脱漆剂只要把零件浸泡1-3分钟就可以把粉末、油漆 脱的干干净净。 3、脱漆剂适用于清除旧的环氧漆类、聚氨酯漆类等交联固化型漆膜。脱漆剂使用方便，脱漆效率高。主要性能为： 产品为白色乳状液体，无味，不燃烧。产品无味无毒，质量稳定，环保高效。不损伤基材，清洗前后分子量不变，实现高回收率；

1、前处理 目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。 主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力 2、静电喷涂 目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件(包含容易产生静电屏蔽的位置)应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。 工艺步骤：利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料;落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用 3、高温固化 目的：将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。 工艺步骤：将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度(一般185度)，并保温相应的时间(15分钟);开炉取出冷却即得到成品。 提示：加热及控制系统(包括电加热、燃油、燃气、燃煤等各种加热方式)+ 保温箱体=固化炉。 4、装饰处理 目的：使经过静电喷涂后的工件达到某一种特殊的外观效果如：各种木纹、花纹、增光等。 工艺步骤：罩光;转印等处理工艺。

晾衣架生产工艺采用的是静电喷塑工艺。用静电粉末喷涂设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的最终涂层；喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。工艺流程： 1、前处理（除油、除锈、磷化、钝化） 2、静电喷涂：利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料；落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用。 3、高温固化：将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度（一般185度），并保温相应的时间（15分钟）；开炉取出冷却即得到成品。 4、装饰处理：静电喷涂后的工件达到某一种特殊的外观效果如：各种木纹、花纹、增光等。工艺步骤：罩光；转印等处理工艺希望我的回答对你有帮助

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