流水线应怎样做好品质

流水线应怎样做好品质

流水作业必须管制：1.人员出勤状况2.流水线的运转状况（转速）及所使用的机台、夹治具是否良好3.作业人员完成的工作是否有作业标准并依标准作业4.现场物料的摆放是否让作业人员举手可得，不起来走动搬料，浪费作业时间。5.现场作业人员是否保持良好的工作状态6.流水线上产品是否断断续续或有堆积产品的现象7.第一个工位人员下料快慢频率是否一致8.品检工位所检出的不良是什么原因造成的？不良品多吗？9.每个小时能生产多少良品量？10.研究现有设备、物料、人员之动作、作业方法、工作环境有哪些地方可以改善？对提高效率有帮助吗？三、管好流水线的具体做法：第一个重点：清楚写出完成一件产品所需的各项工作程序第二个重点：合理定位每个工作程序所必需的人员第三个重点：合理定位每个工序所必需的机台设备第四个重点：合理摆放工作所必需的物料工具，降低作业员的劳动疲劳度，减少作业时间的浪费。第五个重点：规范每个工序的作业方法，并严格执行！第六个重点：严格控管流水线第一个工位下料快慢频率，确保标准产量能够达成！第七个重点：严格控管品检位之不良品数量及不良原因，并立即着手处理掉。第八个重点：严格控管每个小时的良品数量与标准产量之间的差异，若未达标应立即找出问题发生的原因，并着手处理掉。第九个重点：不断分析研究工艺流程、作业方法、夹、工、治具是否还有改良的机会！第十个重点：人员离位是否有人员来代替其工作，保证流水线上产品畅通无阻。

这个具体操作细节较多，我提出我的几点看法吧： 1。qc方面：首先建立完善品质管理系统。俗一点，就是说流水线ipqc要发挥应有的作用，譬如首件核对检查、巡查重点工序、抽检合理数量（按a。q。l。国际抽样标准，按工业种类定制抽查数量及可接收范围）、及时发现问题上报处理追踪落实改善，分析数据做好记录，作为持续改善及预防措施之根本等。 2。现场方面：要求现场管理人员做好每道工序的标准版，挂于或放置于作业的工作岗位（标准版则是qc检查的首件，当qc确认首件无误后，予以签名作为作业人员的标准版），要求作业员按标准版之工艺做法、品质要求严格去完成。当然此点同样要靠现场管理人员的管理及监督。 3。建立培训机制，定期给于作业员上课，培养工作价值观及品质观，全面提升作业员整体素养。 4。建立三不政策，即上关不良下关不做，保证：一不制造不良、二不传递不良、三不接收不良。此项可建立品保法规，不良品由做坏者承担（当然处罚金额可作合造调整，但目的不是为了扣作业员的钱，是为了提高作业员的责任心，品保法规同样可以合情仁性化，就是初范一次可教育而不作处罚）。 5。完善工厂管理体系，例产前会议是必不可少的，同样整个公司的企业文化也是十分重要的，如何让员工做到素质的提升是一定有一个大的良好环境的，因为无论做好品质还是提高效益，归根结底还是要靠员工作一双手去做的！ 以上建议纯属个人意见，见笑了，呵呵。。。。。。

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