模压温度+压力和时间对样品质量有什么影响

模压温度+压力和时间对样品质量有什么影响

a 模压温度：在其它工艺条件一定的情况下，热固性塑料模压过程中，温度不仅影响其流动状态而且决定成型过程中交联反应的速度。不同温度下的流量变化反映出聚合物交联、固化的进程。由此看出，高温有利于缩短模压周期，改善制品物理－机构性能。但温度过高，熔体流动性会降低以致充模不满，或表面层过早固化而影响水份、挥发物在排除，这不仅要降低制品的表观质量，在后模时还可能出现制品膨胀、开裂等不良现象。反之，模压温度过低，固化时间拖长，交联反应不完善也要影响制品质量，同样会出现制品表面灰暗、粘模和机械强度下降等问题。
b. 模压压力：模压压力的选择取决于塑料类型、制品结构、模压温度及物料是否预热诸因素。一般来讲，增大模压压力可增进塑料熔体的流动性、降低制品的成型收缩率、使制品更密实；压力过小会增多制品带气孔的机会。不过，在模压温度一定时，仅仅就增大模压压力并不能保证制品内部不存在气泡，况且，压力过高还会增加设备的功率消耗，影响模具的使用寿命。
c. 模压时间：指压模完全闭合至启模这段时间，模压时间的长短也与塑料的类型、制品形样、厚度、模压工艺及操作过程有密切关系。通常随制品厚度增大，模压时间相应增长，适当增长模压时间，可减少制品的变形和收缩率。采用预热如、压片、排气等操作措施及提高模压温度都可缩短模压时间，从而提高生产效率。但是，倘若模压时间过短，固化未必完全，启模后制品易翘曲、变形或表面无光泽，甚至影响其物理机械性能。
d. 除此之外，塑料粉的工艺特性、模具结构和表面光洁度等都是影响制品质量的重要因素。

硫化三要素：时间、温度、压力。在试验中要严格按照实验设计要求执行才有实验数据的可比性。

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