采用扭矩转角法拧紧后扭矩波动较大

公司某一个点要求采用40nm+45°到60°转角，实际采用40nm+53°。但是拧紧动态扭矩在55-115范围内波动，请问什么原因？如何控制范围？

螺栓拧紧实际要求的是轴向压紧力，只要压紧力波动小（散差小），扭矩波动大一点无所谓。
实际拧紧过程中，压紧力不好控制和事后检验，通常通过螺栓试验将工艺转换为定扭矩或定转角。
扭矩的90%用来克服摩擦力，10%用来转换为压紧力，影响摩擦力的因素很多，除非经过特别处理，否则摩擦系数的散差较大。通常螺栓材质杨氏弹性模量一定的情况下，螺栓伸长量和螺栓的轴向拉力（压紧力）线性相关，在螺纹升角一定的情况下，螺栓的转角和螺栓轴力也线性相关，所以定转角工艺通常比定扭矩工艺得到的轴力（压紧力）散差小。
如果一批螺栓的表面处理、螺纹面的摩擦系数、支撑面的摩擦系数散差大，定转角工艺的最终扭矩波动范围会比较大，要缩小范围，需要通过改善螺栓表面的涂层、加润滑油等方式，是螺栓的扭矩系数散差小。
还要注意螺栓机械加工和热处理的残余应力需要通过时效消除，也有助于减少波动范围。

你好，我来自阿特拉斯。 因为你提到的扭矩加转角，一般是连续的操作，或者相互监控。 基于这样的要求，建议使用电动工具进行拧紧比较合适。 因为气动工具是无法控制转角，而且扭矩需要进行测量静态扭矩。与你的要求相去甚远。 如果有兴趣，可以做进一步技术交流。 希望本人回答能让你明晰，谢谢。

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