食品厂车间净化管理需要的要求有哪些

食品厂车间净化管理需要的要求有哪些

食品厂车间净化的管理需要符合以下要求:
(1)进入食品厂车间净化的人员，有必要按请求进行更鞋、更衣、洗手、消毒后，方可进入净化车间内。关于净化车间内人员数量应严厉操控。其工作人员(包含修理、辅助人员)应定时进行清洗和微生物基础知识、洁净工作等方面的训练及考核;对经同意进入净化车间的暂时外来人员应进行辅导和监督，并挂号备检。
(2)净化车间与非净化车间之间有必要设置缓冲设备，人、物流走向合理;
(3)100000级以上区域的洁净工作服应在洁净室内洗刷、枯燥、收拾，必要时应按请求灭菌;
(4)设备保温层外表应平坦、光亮，不得有颗粒性物质掉落;
(5)应运用无掉落物、易清洗、易消毒的清洗清洗东西，清洗东西要存放于专设的洁具间内;
(6)在静态下检查的尘土粒子数、沉降菌数有必要符合规定，应定时监控动态条件下的洁净情况;
(7)车间的的空气，可循环运用，并恰当补入新风，对产尘量大的工序，回风应排出室外，以避免污染和穿插污染。
(8)空气净化系统应按规定清洗、修理、保养并作记载，室内消毒与地上清洗均应有记载;
(9)出产东西、容器、设备、出产成品、中心商品，均定置存放，并有状态标记。
(10)食品厂车间净化个人清洗要严格按出产人员卫生要求严格执行。

都需要做，洁净室(clean room)，亦称为无尘室或清净室。它是污染控制的基础，没有洁净室，污染敏感零件不可能批量生产。在fed-std-2里面，洁净室被定义为具备空气过滤、分配、优化、构造材料和装置的房间，其中特定的规则的操作程序以控制空气悬浮微粒浓度，从而达到适当的微粒洁净度级别。 净化工程是在一定空间范围内，将空气中的微粒子、有害空气、细菌等污染物排除，并将室内温度、洁净度、压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内的工程学科。净化工程所特别设计的房间，不论外在空气条件如何变化，室内均具有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能。 洁净室最主要之作用在于控制产品（如硅芯片等）所接触之大气的洁净度日及温湿度，使产品能在一个良好之环境空间中生产、制造，此空间我们称之为洁净室。按照国际惯例，无尘净化级别主要是根据每立方米空气中粒子直径大于划分标准的粒子数量来规定。也就是说所谓无尘并非100%没有一点灰尘，而是控制在一个非常微量的单位上。当然这个标准中符合灰尘标准的颗粒相对于我们常见的灰尘已经是小的微乎其微，但是对于光学构造而言，哪怕是一点点的灰尘都会产生非常大的负面影响，所以在光学构造产品的生产上，无尘是必然的要求。 每立方米将小于0.3微米粒径的微尘数量控制在3500个以下，就达到了国际无尘标准的a级。目前应用在芯片级生产加工的无尘标准对于灰尘的要求高于a级，这样的高标主要被应用在一些等级较高芯片生产上。5um及以下的微尘数量被严格控制在每立方米1000个以内，这也就是业内俗称的1k级别。 洁净室状态分为以下三种： 空态：已经建造完成并可以投入使用的洁净室（设施）。它具备所有有关的服务和功能。但是，在设施内没有操作人员操作的设备。 静态：各种功能完备、设定安装妥当，可以按照设定使用或正在使用的洁净室（设施），但是设施内没有操作人员。 动态：处于正常使用的洁净室，服务功能完善，有设备和人员；如果需要，可从事正常的工作。 控管项目 1、能除去空气中飘游之微尘粒子。 2、能防止微尘粒子之产生。 3、温度和湿度之控制。 4、压力之调节。 5、有害气体之排除。 6、结构物与隔间之气密性。 7、静电之防制。 8、电磁干扰预防。 9、安全因素之考虑。 10、节能之考量。

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