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5s服务是什么意思

答案:2  悬赏:60  手机版
解决时间 2021-12-25 07:29
  • 提问者网友:我一贱你就笑
  • 2021-12-25 01:27
5s服务是什么意思
最佳答案
  • 五星知识达人网友:刀戟声无边
  • 2021-12-25 01:45
5S源于日本,最早出现是在现场管理方面,因为在日语发音中都是以S开头,所以称作5S管理,其内容是:5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养,也称素养),它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。
关于其发展我也略有所闻:几年的实践证明了5S在现场管理上作用,也让5S在运作过程中有所发展,
其在内容的不断完善和细化,从最初的5S到现在的6S,7S,9S,甚至10S,除了整理整顿,清扫,清洁,素养,新增了:安全,效率,节约,服务,坚持和习惯化等。
也许很少注意到其他方面吧!
原来5S在应用范围上,已不局限在现场管理上,在服务,营销等方面都将5S运用上了,并在含义上有所引申,改变。其中在服务行业的应用最为深入,
于2006年7月,在北京,龙发装饰在家居行业,首先提出了:方案支持(solution)、产品配送(sale)、流程简单(simple)、响应及时(speed)、服务标准(standard)的5S服务,以全方位的家居设计顾问服务、高品质的家居产品、严格的物流配送制和国际化的服务管理体系让消费者享受高品质“一站式”的轻松便捷的全程家居服务。
不关在家居,在空调服务行业,长沙亚欣空调养护技术有限公司创设了5S连锁服务机构,提出了:专业(special),规模(scale),标准(standard),诚信(sincere),服务(sever)的5S服务标准,以三个专业,三个统一的服务带领空调服务行业走向了规范化。
关于5S能在服务行业迅速发展的原因,我只能小做分析,(怕人拿东西砸我)
5S之所以能被广泛运用,当然有他的可取之处,从最初的出发点到发展中形成的新的作用主要包括:
1,给客户留下好印象,
2,提高员工士气,
3,提高工作效率,
4,节约成本,
5,推进标准化的建立,
全部回答
  • 1楼网友:英雄的欲望
  • 2021-12-25 02:38
一、“5s”活动的含义 “5s”是整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seikeetsu)和素养(shitsuke)这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“s”,所以简称为“5s”,开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动,称为“5s”活动。 “5s”活动起源于日本,并在日本企业中广泛推行,它相当于我国企业开展的文明生产活动。“5s”活动的对象是现场的“环境”,它对生产现场环境全局进行综合考虑,并制订切实可行的计划与措施,从而达到规范化管理。“5s”活动的核心和精髓是素养,如果没有职工队伍素养的相应提高,“5s”活动就难以开展和坚持下去。 二、“5s”活动的内容 (一)整理 把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理,这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的;其次,对于现场不需要的物品,诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等,要坚决清理出生产现场,这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位 或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外,以及车间的各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物。坚决做好这一步,是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号:效率和安全始于整理! 整理的目的是:①改善和增加作业面积;②现场无杂物,行道通畅,提高工作效率;③减少磕碰的机会,保障安全,提高质量;④消除管理上的混放、混料等差错事故;⑤有利于减少库存量,节约资金;③改变作风,提高工作情绪。 (二)整顿 把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。 整顿活动的要点是:①物品摆放要有固定的地点和区域,以便于寻找,消除因混放而造成的差错;②物品摆放地点要科学合理。例如,根据物品使用的频率,经常使用的东西应枚得近些(如放在作业区内),偶而使用或不常使用的东西则应放得远些(如集中放在车间某处);③物品摆放目视化,使定量装载的物品做到过日知数,摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。 生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量,保障生产安全。这项工作己发展成一项专门的现场管理方法--定置管理(其内容将在第三节中进一步介绍)。 (三)清扫 把工作场所打扫干净,设备异常时马上修理,使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等,从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低,故障多发,影响产品质量,使安全事故防不胜防;脏的现场更会影响人们的工作情绪,使人不愿久留。因此,必须通过清扫活动来清除那些脏物,创建一个明快、舒畅的工作环境。 清扫活动的要点是:①自己使用的物品,如设备、工具等,要自己清扫,而不要依赖他人,不增加专门的清扫工;②对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来,清扫即点检;清扫设备要同时做设备的润滑工作,清扫也是保养;③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时,要查明原因,并采取措施加以改进。 (四)清洁 整理、整顿、清扫之后要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。清洁,是对前三项活动的坚持与深入,从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境,使职工能愉快地工作。 清洁活动的要点是: (1)车间环境不仅要整齐,而且要做到清洁卫生,保证工人身体健康,提高工人劳动热情;(2)不仅物品要清洁,而且工人本身也要做到清洁,如工作服要清洁,仪表要整洁,及时理发、刮须、修指甲、洗澡等;(3)工人不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神上的“清洁”,待人要讲礼貌、要尊重别人;(4)要使环境不受污染,进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源,消灭职业病。 (五)素养 素养即教养,努力提高人员的素养,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,这是“5s”活动的核心。没有人员素质的提高,各项活动就不能顺利开展,开展了也坚持不了。所以,抓“5s"活动,要始终着眼于提高人的素质。
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