电焊操作技巧

电焊操作技巧

原发布者:极光770130nice

我也是电工，改行焊工，焊工太累，但很充实，电工有时闲的蛋疼，想学电焊，我给说诀窍，我最烦的就是会焊他还装b，要么不说。。要说就不要误人子弟，这是人平问题。刚学--就点焊，点焊电流大点，条电流技巧，，就以电流中间数为数比如最大400安。交流焊机---你调到中间在往上摇一半（大概也就300安左右，摇到头也能点）就好了点焊这个电流通吃，，除非薄铁皮，我说的是4个的焊条，3.2的中间往回摇点，焊机不一样电流也不一样，点焊的时间，一般自己默数3下，，3秒也可以，，看电流大小了。我点焊什么电流都可以但就是不能小，电流如果大的很就2秒就可以，刚开始点一个点敲开看看，在点下一个。点完在收的时候把头挑一下火风让火风把焊渣吹到上边，，一般最后一秒才挑，在平焊的时候时不时的动一下手腕向上挑火风，高手焊一般不动手腕，他在看到焊渣留到铁水前面的时候或者手腕时间太长想动一动的时候才挑一下，人都懒！看个人习惯，直流焊机--点焊电流4个焊条200就可以了时间3秒300安在大就2秒，不用抬手吹火风，直流焊机有2个调节按钮，，上面的或第一个，是挑电流的，地2个是调火风大小，也就是火风大小，你把他挑到0或者挑到最大你比较一下就明白了，他的作用就是吹渣子，一般半新的直流焊机他的这个功能就不可以调节了，也就是没用，，刚学要知道的。平焊为什么手把要斜45度，，那就是为了吹火风方便，不用你一挑一挑的，刚开始还是挑挑，跳跳更健康。平焊的时候随着焊条融化随着走，不

手工焊电弧焊多层焊时，对第一层的打底焊道应选择直径较小的焊条，运条方法应以间隙大小而定。在焊接第二层时，先将第一层熔渣清除干净，随后用直径较大的焊条或较大的焊接电流进行焊接。焊条摆动时必须在坡口两边稍作停留，否则易产生边缘熔合不良及夹渣缺陷。 缺陷的主要原因防止措施： ⑴未焊透的主要原因：焊接电流太小，焊接速度太快、坡口角度偏小、钝边过高、间隙太窄、焊接时焊条角度不当、电弧太长或电弧偏吹，焊件有厚锈或自动埋弧焊时的焊偏。 ⑵未熔合的主要原因：电流过小或焊速太快，电流过大，母材坡口或先焊的焊缝金属表面有铁锈、熔渣或脏物清除干净，操作不当或磁偏吹。

那得靠你平时积累，比如：平焊，斜焊，立焊，仰焊，半仰焊，各有各的敲门。

手工焊电弧焊多层焊时，对第一层的打底焊道应选择直径较小的焊条，运条方法应以间隙大小而定。在焊接第二层时，先将第一层熔渣清除干净，随后用直径较大的焊条或较大的焊接电流进行焊接。焊条摆动时必须在坡口两边稍作停留，否则易产生边缘熔合不良及夹渣缺陷。 缺陷的主要原因防止措施： ⑴未焊透的主要原因：焊接电流太小，焊接速度太快、坡口角度偏小、钝边过高、间隙太窄、焊接时焊条角度不当、电弧太长或电弧偏吹，焊件有厚锈或自动埋弧焊时的焊偏。 ⑵未熔合的主要原因：电流过小或焊速太快，电流过大，母材坡口或先焊的焊缝金属表面有铁锈、熔渣或脏物清除干净，操作不当或磁偏吹。

1．设备的使用技~弧焊设备是一种为电弧提供电能的设备，简称为电焊机。 　　1）检查接线是否正确，设备外壳必须接地，遇到焊工触电时，应先断电源再进行抢救。 　　2）推拉电源开关应戴好干燥手套，禁止面对开关，以免发生电弧火花而灼伤面部。 　　3） 焊接电缆不准放在焊机附近或炙热的金属焊缝上，也要避免碰撞和磨损。2． 停止工作时应及时断电，户外工作时要遮盖好设备。焊接材料的选用焊条的选用原则是 等强度原则、等同性原则、等条件原则。 　　3． 焊接电流的选择 　　 (1） 实际生产过程中焊工都是根据试焊的试验结果，并根据自己的实践经验选择焊接电流的。 　　2） 电流太小，很难引弧，焊条容易粘在焊件上，鱼鳞纹粗，两侧融合不好。 　　 电流太大，焊接时飞溅和烟雾大，焊条发红，熔池表面很亮，容易烧穿、咬边。 　　4） 电流合适，容易引弧电弧稳定，飞溅很小，能听到均匀的劈啪声，焊缝两侧圆滑的过渡到母材，表面鱼鳞纹很细，焊渣容易敲掉。 　　4．电弧电压的选择2 　　. 电弧电压主要影响焊缝的宽窄。焊条电弧焊时，主要靠焊条的横向摆动来控制，因此电弧电压的影响并不大。) 当焊接电流调整好以后，电弧越长电压越高。但电弧太长时，燃烧不稳、飞溅大、容易产生咬边，气孔等缺陷；若电弧太短，容易粘住焊条，一般情况下，电弧长度等于焊条直径的1/2或1倍为好。 　　5． 焊接速度、及焊缝层数的选择焊接速度是指单位时间内完成焊缝的长度。在保证所要求的尺寸和外形、熔合良好的原则下， 　　 焊接速度由焊工灵活掌握。在厚板焊接时，必须采用多层焊或多层多道焊。前一条焊道对后一条焊道起预热作用，后一条 　　 焊道对前一条焊道起热处理作用。有利于提高焊缝金属的朔性和韧性。每层焊道厚度不能大于焊条直径的1.5倍。 　　 6．焊条运条的技巧 　　（1）引弧 电弧焊开始时，引燃焊接电弧的过程称为引弧。引弧的方法包括以下两类： 　　1）不接触引弧 是指利用高频电压使电极末端与焊件间的气体导电产生电弧。焊条电弧焊很少采用这种方法。 　　2）接触引弧 引弧时先使电极与焊件短路，再拉开电极引燃电弧。根据操作手法不同又可分为敲击法和划檫法两种。 　　 敲击法：使焊条与焊件表面垂直地接触，当焊条的末端与焊件的表面轻轻一碰，便迅速提起焊条并保持一定的距离，立即引燃了电弧。操作时焊工必须掌握好手腕上下动作的时间和距离。5 划擦法：先将焊条末端对准焊件，然后将焊条在焊件表面划擦一下，当电弧引然后趁金属还没有开始大量熔化的一瞬间，立即使焊条末端与被焊表面的距离维持在2 --- 4mm的距离，电弧就能稳定地燃烧。如果发生焊条和焊件粘在一起时，只要将焊条左右摇动几下，就可脱离焊件，如果这时还不能脱离焊件，就应立即将焊钳放松，使焊接回路断开，待焊条稍冷后再拆下。 　　应用：由于引弧端温度较低，熔深较浅，易产生未焊透。酸性焊条接引弧时可稍将电弧拉长，对坡口根部进行预热，然后压低电弧进行正常焊接。碱性焊条则由于药皮特性对根部熔透有利，不需采用酸性焊条的引弧方式，但不要直接引弧，应在坡口前端一距离引弧后，迅速拉回起焊端，并压低电弧进行焊接。 　　（2）运条 焊接过程中，焊条相对焊缝所做的各种动作的总称为运条。运条包括沿焊条轴线的送进、没焊缝轴线方向纵向移动和横向摆动三个动作。

焊条电弧焊操作技术： 　　①为了保证焊接电弧稳定燃烧和焊缝的表面成型，电弧引燃后，焊条要要作三个方向的运动： 　　（1）焊条不断向焊缝熔池送进； 　　（2）焊条沿焊接方向向前移动； 　　（3）焊条横向摆动。 　　②焊条移动时，应与前进方向成70-80度夹角，把以融化的金属和熔渣推向后方，否则熔渣流向电弧的前方，则会造成夹渣缺陷。 　　③为了获得较宽的焊缝，焊条在送进和移动过程中，还要作必要的摆动。通常的运条方法如下： 　　（1）直线形运条方法； 　　（2）直线往复形运条法； 　　（3）锯齿形运条法。

如以上回答内容为低俗、色情、不良、暴力、侵权、涉及违法等信息，可以点下面链接进行举报！

点此我要举报以上问答信息