什么是加工精度和加工误差

什么是加工精度和加工误差

加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。理想的几何参数，对尺寸而言，就是平均尺寸；对表面几何形状而言，就是绝对的圆、圆柱、平面、锥面和直线等；对表面之间的相互位置而言，就是绝对的平行、垂直、同轴、对称等。
零件实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为加工误差。

加工精度主要用于生产产品程度，加工精度与加工误差都是评价加工表面几何参数的术语。加工精度用公差等级衡量，等级值越小，其精度越高；加工误差用数值表示，数值越大，其误差越大。加工精度高，就是加工误差小，反之亦然。公差等级从IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20个，其中IT01表示的话该零件加工精度最高的，IT18表示的话该零件加工精度是最低的 ，一般上IT7、IT8是加工精度中等级别。
任何加工方法所得到的实际参数都不会绝对准确，从零件的功能看，只要加工误差在零件图要求的公差范围内，就认为保证了加工精度。
机器的质量取决于零件的加工质量和机器的装配质量，零件加工质量包含零件加工精度和表面质量两大部分。
机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数相符合的程度。它们之间的差异称为加工误差。加工误差的大小反映了加工精度的高低。误差越大加工精度越低，误差越小加工精度越高。

加工精度式指工件被加工后实际得到的尺形状和各表面件相互位置，与理想的尺寸、形状和各表面间相互位置所符合的程度，其两者所偏离程度称为加工误差。加工误差越小，加工精度就越高，所以加工误差的大小映了加工精度的高低。实际加工中，有的工件要求精度高些，有的工件则要求精度低些，但绝大部分工件都没有必须把工件做的非常精密。在满足机器使用性能前提下，零件存在一定的加工误差时允许的，只要这些误差在允许范围内，就认为是保证了加工精度。二、如获得加工精度工件的精度主要包括尺寸精度、几何现状（如圆形、方形等）精度和表面间相互位置（如垂直、平行等）精度等三个方面。（一）得尺寸精度的方法在铣床上对工件加工中，为了保护尺寸精度的准确，常用试切法、主动测量法和自行控制法等三种方法。1．试切法就是在加工中，通过先切入一段长度，退出工件进行测量，然后根据测量结果，确定吃刀层深度再增加多少。增加吃刀层深度时用手柄处的刻度盘控制尺寸（一般是刻度盘转一小格，吃刀层深度增加0.05mm）。吃刀层深度增加后，开始进给，进行铣削。2.主动测量法开始加工时，先铣出一小段长度，然后退出工件进行测量，测量后调整工件位置，再切削，反复进行，直至符合尺寸要求为止，然后再正式进给切削。3.自行控制法这种方法使用铣床上设制的自动挡铁对进给距离进行控制，适用于批量加工应用。切削中，它根据工件的形状、尺寸、加工部分、加工情况等预先调整好铣床、工件、铣刀、夹具之间的相对位置，经过第一个工件试切削合格，确定好自动挡铁对工作台自动停止进给的位置，将自动挡铁固定好，这样当工件移动到被控制尺寸的位置处，工作台机动进给就自动停止。采用这种方法，需要每次都将同类工件在夹具上安装到相同的位置。

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