CNC加工精度控制

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解决时间 2021-04-07 09:30

提问者网友：佞臣
2021-04-06 11:50

SUS304材料；单边预留量5个丝 CNC使用立铣刀精加工Φ25±0.01销孔可是机床有3个丝的椭圆度故无法达到客户图纸要求我个人认为是机床 X Y轴连动运行不同步所导致跟机床供应商电话沟通要求维修对方答复却是程序问题请问高手究竟是什么因素所导致有何解决方案？谢谢·！

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五星知识达人网友：痴妹与他
2021-04-06 12:55

用铣刀把25和18的也开好粗，倒角处也留佘量，再把25和16的孔镗好，再用立洗刀加工倒角处！

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1楼网友：七十二街
2021-04-06 14:50

可能跟机床的精度有关系。建议用铰刀加工。

2楼网友：鸽屿
2021-04-06 13:23

很简单，把你的程序放到另一台加工中心上加工出来的孔是好的，那就是机床嫉妒有问题了。在哪台机床上试可以由机床的供应商来决定，那样他就没话好说了。如果确实是程序的问题，那只能是自己好好审查一下哪里编错了。

3楼网友：一叶十三刺
2021-04-06 13:11

椭圆度的产生主要还是来源于铣床精度（主轴），厂家答复你说是程序问题，完全就是推脱责任的说辞。因为3个丝的椭圆度对于它厂家来说，也许已经是无法跨越技术的鸿沟了。因为加工直孔时，程序进行定位后，xy轴坐标就已经锁死，在Z轴进刀和退刀动作结束前是不会有任何动作存在的。所以说，3个丝的椭圆度必定来自主轴配合精度无疑。解决方案是：1.先查阅该机床技术参数资料里标称的主轴精度，如果在3个丝以内的话，通知厂家进行调试维修直至满足精度要求，否则退换满足精度要求的同型号机床，要求未果就付诸法律解决纠纷。毕竟数控机床的价值也是比较昂贵的。2.如果该机床技术参数资料里标称的主轴精度本身就大于等于3个丝的话，那么只有更换满足精度要求的机床加工了。因为数控机床的生产本身就是非常精密的，自主维修调整提高精度的可能性更是微乎其微。

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