法兰的冷锻和热锻有什么不同点

法兰的冷锻和热锻有什么不同点

法兰的冷锻是在低温铸造时，法兰的尺度改动很小。在700℃以下铸造，氧化皮构成少，并且表面无脱碳现象。因此，只需变形能在成形能范围内，冷锻容易得到极好的尺度精度和表面光洁度。只需操控好温度和光滑冷却，700℃以下的温锻也能够获得极好的精度。冷模锻、冷挤压、冷镦等塑性加工的总称。冷锻是对物料再结晶温度以下的成型加工，是在回复温度以下进行的铸造。生产中习惯把不加热毛坯进行的铸造称为冷锻。冷锻资料大都是室温下变形抗力较小、塑性较好的铝及有些合金、铜及有些合金、低碳钢、中碳钢、低合金构造钢。冷锻件表面质量好，尺度精度高，能替代一些切削加工。冷锻能使金属强化，提高法兰的强度。
　　冷锻技能的开展主要是开发高附加值的产品，下降生产成本，同时，它还在不断地向切削、粉末冶金、铸造、热锻、板料成形技术等领域渗透或取而代之，也能够和这些技术相结合构成复合技术。
　　法兰的热锻是：热锻时，因为变形能和变形阻力都很小，能够铸造形状杂乱的大法兰。要得到高尺度精度的法兰，可在900-1000℃温度域内用热锻加工。别的，要注意改善热锻的工作环境。锻模寿命（热锻2-5千个，温锻1-2万个，冷锻2-5万个）与其它温度域的铸造相比是较短的，但它的自由度大，成本低。热锻法兰的意图主要是削减金属的变形抗力，因此削减坏料变形所需的锻压力，使锻压设备吨位大为削减；改动法兰用料钢锭的铸态构造，在热锻过程中通过再结晶，粗大的铸态组织成为细微晶粒的新组织，并削减铸态构造的缺陷，进步钢的机械性能。

法兰的冷锻是在低温锻造时，法兰的尺寸变化很小。在700℃以下锻造，氧化皮形成少，而且表面无脱碳现象。因此，只要变形能在成形能范围内，冷锻容易得到很好的尺寸精度和表面光洁度。只要控制好温度和润滑冷却，700℃以下的温锻也可以获得很好的精度。冷模锻、冷挤压、冷镦等塑性加工的统称。冷锻是对物料再结晶温度以下的成型加工，是在回复温度以下进行的锻造。生产中习惯把不加热毛坯进行的锻造称为冷锻。冷锻材料大都是室温下变形抗力较小、塑性较好的铝及部分合金、铜及部分合金、低碳钢、中碳钢、低合金结构钢。冷锻件表面质量好，尺寸精度高，能代替一些切削加工。冷锻能使金属强化，提高法兰的强度。
热锻法兰和冷锻法兰
冷锻技术的发展主要是开发高附加值的产品，降低生产成本，同时，它还在不断地向切削、粉末冶金、铸造、热锻、板料成形工艺等领域渗透或取而代之，也可以和这些工艺相结合构成复合工艺。
法兰的热锻是：热锻时，由于变形能和变形阻力都很小，可以锻造形状复杂的大法兰。要得到高尺寸精度的法兰，可在900-1000℃温度域内用热锻加工。另外，要注意改善热锻的工作环境。锻模寿命（热锻2-5千个，温锻1-2万个，冷锻2-5万个）与其它温度域的锻造相比是较短的，但它的自由度大，成本低。热锻法兰的目的主要是减少金属的变形抗力，因而减少坏料变形所需的锻压力，使锻压设备吨位大为减少；改变法兰用料钢锭的铸态结构，在热锻过程中经过再结晶，粗大的铸态组织变成细小晶粒的新组织，并减少铸态结构的缺陷，提高钢的机械性能；

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