焊接电弧不易引燃的原因是什么，怎样解决？

焊接电弧不易引燃的原因是什么，怎样解决？

1：焊机空载电压太低，或 三相焊机 缺相 导致的 输出空载电压 太低。空载电压越高焊接电弧稳定性越好，引弧再引弧越容易。
2：焊条受潮。焊条药皮受潮导致稳弧剂失效，影响焊接正常引燃电弧。
3：焊条没有经过烘干及预热。特别是重要构件的碱性焊条焊接。
4：焊机及极性问题。如J427；J507等低氢钠型焊条必须使用直流焊机采用反接极性焊接。该焊条不含稳弧剂。直流正接及交流焊机都无法使用。
5：工件表面有：油 污 锈 垢 漆 水分等杂物。影响焊接回路电流导致焊接引弧困难。
6：地线与工件接触不良，导致焊接回路电流电阻大影响引弧困难。
7：焊接电流太小。导致电弧不稳定引弧困难。

实际生产中，焊接电弧可能由于各种原因而发生燃烧不稳定的现象，如电弧经常间断，不能连续燃烧，电弧偏离焊条轴线方向或电弧摇摆不稳等。而焊接电弧能否稳定，直接影响到焊接质量的优劣和焊接过程的正常进行。
影响电弧稳定的因素，除操作者技术不熟练外，大致可归为以下几个方面。
(1)焊接电源的种类、极性及性能的影响。一般来说，用直流焊机比用交流焊机电弧稳定，反接比正接电弧稳定，空载电压较高的焊机较之空载电压较低的焊机电弧稳定。
(2)焊条药皮的影响。药皮中含有易电离的元素，如钾、钠、钙和它们的化合物越多，电弧稳定性越好。含有难于电离的物质，如氟的化合物越多，电弧稳定性就越差。
此外，焊条药皮偏心，熔点过高和焊条保存不好，造成药皮局部脱落等都会造成电弧不稳。
(3)焊接区清洁度和气流影响。焊接区若油漆、油脂、水分及污物过多时，会影响电弧的稳定性。在风较大的情况下露天作业，或在气流速度大的管道中焊接，气流能把电弧吹偏而拉长，也会降低电弧的稳定性。
(4)磁偏吹的影响。在焊接时，会发生电弧不能保持在焊条轴线方向，而偏向一边，这种现象称为电弧的偏吹。
引起电弧偏吹原因除焊条偏心，电弧周围气流影响外，在采用直流电焊接时，还会发生因焊接电流磁场所引起的磁偏吹。磁偏吹使焊工难以掌握，电弧对接缝处的集中加热，使焊缝焊偏，严重时会使电弧熄灭。
引起磁偏吹的根本原因是由于电磁周围磁场分布不均匀所致。造成磁场不均匀有两方面：一种是焊接电缆接在焊件的一侧，焊接电流只从焊件的一边流过；另一种是在靠近直流电弧的地方有较大的铁磁物体存在时，引起电弧两侧磁场分布不均匀。在焊接过程中，可采用短弧、调整焊条倾角(将焊条朝着偏吹方向倾斜)或选择恰当的接线部位等措施来克服磁偏吹。

如果不是技术的问题，可能是空载电压低；焊条本身有问题；

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