信息管理系统中看板管理的提前期要求是什么

信息管理系统中看板管理的提前期要求是什么

　物料流转?说的是物流吗？给你下面的资料，不知道对你有用没有？姑且试试吧。物流是指生产经营过程中，原材料、在制品、半成品、产成品等在企业内部的实体流动。例如在生产过程中，生产所用原材料、燃料、外购件投入生产后，经过下料、发料、运送到各个加工点或储存点，以在制品的形态，从一个生产工位流向另一个生产工位，按照规定的工艺过程进行加工、储存，借助一定的方法手段，在工位内、工位间流转，一直到成品，始终体现物料实物形态的流转过程，这样就构成了企业内部物流活动的全过程。 下面我们以生产物流为例，进行说明生产物流一般都具有结构复杂、物流节奏快、物流路线复杂、信息量大、实时性要求高等特点。为了适应生产现代化和绿色制造的要求，生产物流系统除了包括仓储系统、搬运系统、配送计划与实施系统、物流信息系统和物流控制系统之外，还应包括逆向物流系统。 　　现阶段，企业内部的生产物流通常存在以下问题： 　　1，企业无法对客户的需求和订单交期做出快速反应： 　　2，物料的基础包装没有得到改善，经常需要倒换包装，现场管理混乱； 　　3，物料库存管理不善，生产要料计划性差，导致需要的料找不到，到处又是积压的料，经常发生紧急要料； 　　4，供应商管理不善，采购提前期长； 　　5，物料处理与信息系统的互动性、结合性较差； 　　6，车间在制品存量居高不下； 　　7，退料，返修品，断点物料很难管理； 　　8，设备和人员负荷不均； 　　9，部门协作差，尤其是在多地点生产和经营或者零部件数量庞大时，部门间信息传递速度太慢，经常失真。不同的生产过程形成了不同的生产物流系统。要建立合理高效的生产物流系统，企业需要综合考虑生产工艺、生产类型、生产规模以及专业化与协作水平等因素。 　　 　　生产物流系统中的物料管理模式 　　 　　在生产物流中，物料会随着时间进程不断改变自己的实物形态和工位，不是处于加工、装配状态，就是处于储存、搬运和等待状态。就管理的方式而言，不同模式的生产物流系统下的物料管理的方式也有所不同。 　　 　　1，TOC的物流管理模式 　　用TOC(Theory Of Constraint，即约束理论)哲理分析生产计划与控制的方法是一种称之为“鼓一缓冲器一绳子”的系统，简称TOC系统。在离散型制造情况下，运用TOC系统主要包括以下步骤： 　　①识别企业的真正“瓶颈”所在，是控制物流的关键； 　　②基于“瓶颈”，建立主生产计划； 　　③设置“缓冲器”并进行监控，以防止随机波动，使瓶颈资源不至于出现等待任务的情况； 　　④对生产物流进行平衡，使得进入非瓶颈资源的物料应被瓶颈资源的产出率所控制即“绳子”。对非瓶颈资源安排作业计划，要使之与瓶颈资源上的工序同步。 　　在该模式下，必须按照瓶颈工序的物流量来控制瓶颈工序前道工序的物料投放量，以保持在均衡的物料流动条件下进行生产。 　　 　　2，JIT“拉动式”物流管理模式 　　在JIT(Just lnTime，准时制)拉动式物流管理模式下，物料管理是从最终产品装配出发，由下游工序反向来拉动上游的生产和运输。每个车间和工序都是“顾客”，按当时的需要提出需求指令，前序车间和工序成为“供应商”，按“顾客”的需求指令进行生产和供应，没有需求就不能进行作业。通过需求的信息流逆向拉动物流。 　　“拉动式”物流系统的最大特点是市场供需关系的工序化。它以外部市场独立需求为源点，拉动相关物料需求的生产和供应。生产系统中的上下游、前后工序之间形成供应商——顾客关系，下游和后工序“顾客”需要什么，上游和前工序“供应商”就“准时”提供什么，物流过程精益化。该系统适用于重复性生产，更适合生产过程中低级需求的控制和计划。 3 ERP物流管理模式 　　根据ERP系统的运作原理，是由一个计划控制中心按ERP通过BOM计算物料需求计划。然后在物料需求计划的基础上，根据供应商采购原则以及各种物料生产阶段对应的提前期，确定原材料、零部件和产品的供应计划(包括运输计划)向相关车间或工序以及供应商发出生产和订货计划(看板)指令。其特点是： 　　①源头是生产计划； 　　②基础数据来源于准确的BOM以及采购供应计划； 　　③计划信息流同时指导并推动实物流的流转。按计划安排进行生产，把加工／外购的零部件送到后续车间和后工序，并将实际完成情况反馈到计划部门。 　　这是一种以计划性为主

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