注塑模具下上模合不上是什么原因

注塑模具下上模合不上是什么原因

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
注塑模具下上模合不上的原因：
1、合模时间不足。
2、调模不到位。
3、顶针未退到位。
4、全自动时未检测到产品取出。
5、设置锁模行程太长。
6、安全门没有到位。
7、控制器件有损坏。
8、模具合模有干涉。
9、合模压力不足。

这个我来回答，飞模就是前模和后模紧密配合，该碰穿的，插穿的红丹一定全部到位（就是封胶），胶位边缘一定要封死。关键是要会看产品，模具立体图。具体做法是前模打红丹动后模，这是因为前模省 抛光。这是一般情况下，先轻轻合模，再打开看后莫，把红丹地方磨掉，然后反复合模加重力道，修红丹到的部位，直到红丹全部到位。

原因很多：1、合模时间不足，2、调模不到位，3、顶针未退到位，4、全自动时未检测到产品取出，5、设置锁模行程太长，6、安全门没有到位，7、控制器件有损坏，8、模具合模有干涉，9。合模压力不足……

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