混凝土浇注15天还没硬度是什么原因

混凝土浇注15天还没硬度是什么原因

一、混凝土浇筑十五天还没有硬度的原因：         （1）配合比例计算错误，计算不准，施工中睡意加水，使水灰比增大；        （2）水泥出厂日期过长，水泥过期，或受潮变质，活性降低或袋装重量不足；        （3）粗骨料针片状较多，粗、细骨料级配不良，空隙大，含泥量大，杂物多；        （4）外加剂质量不稳定，掺量不准确；        （5）搅拌机内残浆过多，或传动皮带打滑，影响转速；         （6）搅拌时间不足；         （7）用水量过大，或砂、石含水率未调整，或水箱计量装置失灵；         （8）称具或称量斗坏，不准确；         （9）运输工具灌浆，或经过运输后严重离析；         （10）振捣不够密实；          （11）混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。需要注意的是，混凝土试件合格，结构物混凝土不一定全部合格。         二，浇筑混凝土要保证作业条件
         1，石子粒径应在16-30mm之间、混凝土低于C30时含泥量不大于2%、高于C30时不大于1%；         2，浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格，符合设计要求，并办完隐蔽、预检手续；        3，浇筑混凝土用架子及走道已支搭完毕，经检查合格；        4，水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验已下达混凝土配合比通知单；         5.电子计量器经检查衡量准确、灵活，振捣器（棒）经检验试运转正常。        三，浇筑混凝土要保证操作工艺要求：        清理浇筑前应将模板内的垃圾、泥土，钢筋上的油污等杂物清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块、塑料垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。       四，浇筑混凝土要保证混凝土搅拌条件：        1，根据配合比确定每盘各种材料用量，骨料含水率应经常测定及时调整配合比用水量；        2，装料顺序：先倒石子，再装水泥，最后倒砂子；        3，搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料为止，混凝土搅拌的最短时间为90秒（1.5分钟）。       五，浇筑混凝土要保证混凝土运输条件：泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如发生故障，停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。       六，浇筑混凝土要保证振捣要求：       1，混凝土自料口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2米时必须采取措施；       2，浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密程度决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50厘米；       3，使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为30－1000px)；        4，浇筑混凝土应连续进行；        5，浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

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