细纱机的三种主要任务及细纱机的工艺过程？

细纱机的三种主要任务是什么？简要写出细纱机的工艺过程？细纱加捻后，与粗纱相比细纱获得了一定的光泽，手感，弹力，强力等物理机械能，你认为那一种性能最重要，请用一句话解释！

细纱机的三种主要任务是：牵伸：将粗纱抽长拉细成所需细度的须条加捻：将须条加捻成有一定捻度的细纱卷绕成形：将细纱绕成一定卷装，供储存、运输和进一步加工之用。细纱机的工艺过程：粗纱筒管——导纱杆——牵伸装置——前罗拉——导纱钩——纲丝圈——细纱筒管如果一定要比较我认为强力最重要，因为纱的用途主要是用做纺织，没有强力还能用吗？

精纺工艺流程 精梳毛纺是工程工序较长，包括制条和纺纱两部分。精纺纺纱又分为前纺和后纺。 一、前纺工程 前纺工程是将精梳毛条成条染复精梳毛条，通过并合梳理和牵伸制成满足一定重量要求，条干均匀的粗纱，并使纱中纤维平行顺直、混和均匀。对于精纺织品的粗纱支数要求200—400tex(2.5—5支)，对于精纺针织纱粗纱支数要求333—1250tex(o.8—3.0支)、对于绒线粗纱支数要求833—3333tex(o.3—1.2支)。 前纺工程包括条染复精梳工段(前纺准备)及混条、针梳和粗纱等工序，其作用简述如下： 1、条染与复精梳 精梳毛纺织物采用毛条或化纤条染色时，由于受高温染液长时间不断地循环冲击或染色处理不当的影响，易使条子纤维结并、散乱或成纤维束，所以染色后的毛条需要再一次经过精梳除去毛粒、粘并纤维、短纤维及其他疵点，使纺纱时不造成毛粒、粗节纱等，同时，条染、复精梳还有提高纤维，混合均匀程度的作用，从而可以改善条干，为提高纺纱性能打下基础。 条染复精梳工艺流程：松毛球机——n642型毛球染色机——z751脱水机——lb334复洗机——b412混条机——b302针梳机——b303二道针梳机——b304三道针梳机——b311c精梳机——b305四道针梳机——b306末道针梳机(自调匀整) 国内大部份精纺厂均已配备了条染的能力。 2、混条机的作用 混条的作用：一是混合，将不同额色、不同性质毛条，按照工艺设计比例进行混合，二是改善条干均匀度，降低支数不匀率。由于混条机的并合根数多，对改善条干均匀度，降低支数不匀率效果显著，对于扩大批量与稳定质量起一定作用。同时，混条机也可配合头道针梳机的自调匀整装置，提高自调匀整的效果。此外，在混条时加入一定量的和毛油，以适应前纺各工序顺利加工的要求。 国产混条机有三梳箱和二梳箱之分，b411、b412、b413型，都是球进球出。法国nscon系列，意大利康涅塔克斯、日本okk、多梳箱小配比混条机，使混条效果更佳。 3、针梳机的作用 针梳机前后罗拉之间配有梳箱，梳理区22—32cm，对长短纤维均有良好的控制作用。经过多道针梳机对喂入毛条进行并合、牵伸、梳理，制成条干均匀、纤维伸直平行、重量逐道减轻，符合纺制粗纱要求的毛条，并除去杂质。通常头道针梳机还配有自调匀整装置。 4、粗纱机的作用 粗纱机的作用是将针梳出来的毛条制成粗纱。重量和重量不匀率，符合细纱工序工艺设计的要求，短片段不匀率降低到最低限度，以假捻或真捻的形式，绕成一定的形状，具有很好的抱合力，供细纱工序加工。粗纱机类型有无捻(假捻)粗纱机和有捻粗纱机之分。 二、后纺工程 后纺工程包括细纱、络筒、并线、捻线、蒸纱，在具体工序安排上随原料及产品要求而定。 (一)细纱 细纱工程的任务，在细纱机上将在前纺工序加工的粗纱，纺成条干均匀的，支数及捻度符合产品设计要求的细纱。 细纱机主要作用是： 1、牵件：将粗纱均匀地抽长拉细列成纱设计要求的支数。 2、加捻：将牵伸后的须条加上成纱设计所要求的捻度，使纤维紧密抱合具有一定捻向和强力的细纱。 3、卷绕成形：将经过加捻的细纱，按照一定的成形要求，卷绕在筒管上，以便储运和后工序加工。 细纱工序是纺纱最后一道工序，细纱质量基本定型。细纱工序生产能力代表一个工厂的纺纱能力，锭数决定规模。细纱机关键工艺部件是牵伸和加捻部件。细纱机的牵伸机构由前、后面对罗拉和中间的皮圈罗拉控制机构及加压摇架、集合器等部分组成。纱条所经过的部件状态、运转精确程度，无控制区尽量缩短，等决定了纱的质量，是整个细纱机工艺质量的核心；其次是加捻卷绕部件，要求锭速必须一致，锭子运转状态平稳，这是提高车速、降低捻度不匀率的关键。 细纱机种类及特点： 精梳毛纺工程采用的细纱机，分环锭细纱机、翼锭细纱机、帽锭细纱机、走锭细纱机（用于粗纺）。这四类细纱机由于在加捻和牵伸机构上有着不同的特点，所以其性能也各不相同。 环锭细纱机——由于锭速高，卷装较大，成纱较光洁，强力较好，纺纱支数和使用原料适应范围大，因此是当前精梳毛纺生产中应用最广的一种。五十年代中期，环锭细纱机大部分用于干梳毛条，无捻粗纱纺纱；五十年代后期，油梳毛条和有捻粗纱的纺纱，也采用环锭细纱机。 翼锭细纱机——用于纺制低支针织纱和编织用绒线。采用翼锭细纱机纺纱，因毛纱经翼臂导向木管，毛纱受到的张力较小，与空气及机件的摩擦也小，所以，成纱柔软、丰满。表面光洁、美观，这是翼锭细纱机的优点。其缺点是锭速低。 帽锭细纱机——常用油梳毛条、有捻粗纱纺制中支和高支纱。纺成的管纱较松，断头率也低，所以能纺较高的纱支，这是其优点。但因毛纱和锭帽间的摩擦大、成纱发毛、强力较低、卷装又小，加上锭速不能适应高速要求，国内已淘汰。 走锭细纱机——与环锭、翼锭、帽锭等连续动作的细纱机不同，它的动作是间歇的。这种细纱机多用于粗梳毛纺。 (二)络筒 细纱单纱经蒸纱定型后，先经络简绕成锥形筒子，是承前启后的关键工序之一。 络筒的作用： 1、清纱和把质量关，清除粗节、细节、弱节纱疵(如大肚纱、羽毛纱、毛片等)。 2、成型，使10—30只细纱管纱，连接成一个筒子纱。便于并线工序加工处理。 3、使纱线张力均匀，在从细纱转换到筒子管上的过程中，纱线张力趋于一致。 4、自动络筒，节省劳动力，提高工作效率。 5、自动络筒的接头质量可靠、牢固、接结小也可以无接头，有助于减少成纱织疵。 (三)并线 根据产品设计及工艺需要，将两根或多根纱并在一起，并绕成一定形状，称为并线。 机织用纱多数为股线，工艺流程上用经络筒的简子纱喂入，制成双股或多股纱，以双股最为普遍。也有用几只细纱(单纱)直接并成并线筒子的作法。 并线作用：捻前准备，清除一部分纱疵。提高加捻均匀度，经并线的筒子在捻线机上退统时使喂入纱的张力均匀，减少因张力不匀而产生的捻度不均匀或小辫子纱等疵点。 并线大部分是圆柱形卷绕。 (四)捻线 单纱并合后要经过加捻，才能提高纱线强力、均匀度、弹性，为织造奠定基础。如把两股或两股以上不同色泽，不同种类纤维的细纱捻合在一起，便编结成花式线。把三股或多股的单纱经加捻，而成为粗、细绒线。 捻线机的种类较多，主要有环锭捻线机(用于精纺及针织绒的钢领直轻较小、用于手编结绒线的钢领直径较大)；倍捻捻线机(用于精纺、绒线等)即锭子每转一转，可加两个以上的捻度，称为倍捻机。花式捻线机(用于精纺和各类绒线)。

如以上回答内容为低俗、色情、不良、暴力、侵权、涉及违法等信息，可以点下面链接进行举报！

点此我要举报以上问答信息