如何做一个好的仓管，
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解决时间 2021-02-01 12:40
- 提问者网友：疯子也有疯子的情调
- 2021-02-01 08:03
如何做一个好的仓管，
最佳答案
- 五星知识达人网友：佘樂
- 2021-02-01 08:30
行业要求:
这行我以前做过可以交你一些首先要细心,要勤奋东西出库和入库必须马上作帐,因为时间一长有忘了的单据帐就对不上了,还有单据要分类分日期保存好。
2.经验之谈:
东西对不对上先不说,帐要先对上,因为帐对上了,上面不调查,东西可以慢慢弄回来.刚开始一定要细心东西不能丢,干一段时间一般就会多东西。
东西多了不要报上去,因为领导不喜欢那么麻烦,去调查你是怎么回事,次数多了会增加领导的反感,因为很简单的道理东西不会平白无故的就会多出来,这肯定是你工作上有疏忽的地方,库房不是营业部门讲效益,而且这些东西可以做紧急备用。
做库管很难说东西不多了少了,尤其是管理日常消耗品的管理,所以你一定要有个小库帐对不上了好往上补。
〈1〉不断料，不让生产单位领不到需要的物料，产生待料的现象。
〈2〉不呆料，不化物料成为呆料，也就是说：化可用，有用，要用的物料进仓库，促不用无用的料进仓库（制度单位）不让物料呆在仓库中不用。
〈3〉不囤料：进料适时，适量，不至于过时过量而囤料。
断料就可能待料，待料就会导致生产运作受阻，生产计划就会落空，生产乱象就不可避免。
呆料，囤料导致资金占用，场地占用，成本上升，管理难度加大，浪费低效实在得不偿失。
仓库管辖的区域、通道要合理的规划定位，并明确标示，所存放的料品要按一定的规律分类存放，以及良品与不良品的明确区分，这样可以使工作环境一目了然，减少寻找物料的时间，提高工作效率。
这行我以前做过可以交你一些首先要细心,要勤奋东西出库和入库必须马上作帐,因为时间一长有忘了的单据帐就对不上了,还有单据要分类分日期保存好。
2.经验之谈:
东西对不对上先不说,帐要先对上,因为帐对上了,上面不调查,东西可以慢慢弄回来.刚开始一定要细心东西不能丢,干一段时间一般就会多东西。
东西多了不要报上去,因为领导不喜欢那么麻烦,去调查你是怎么回事,次数多了会增加领导的反感,因为很简单的道理东西不会平白无故的就会多出来,这肯定是你工作上有疏忽的地方,库房不是营业部门讲效益,而且这些东西可以做紧急备用。
做库管很难说东西不多了少了,尤其是管理日常消耗品的管理,所以你一定要有个小库帐对不上了好往上补。
〈1〉不断料，不让生产单位领不到需要的物料，产生待料的现象。
〈2〉不呆料，不化物料成为呆料，也就是说：化可用，有用，要用的物料进仓库，促不用无用的料进仓库（制度单位）不让物料呆在仓库中不用。
〈3〉不囤料：进料适时，适量，不至于过时过量而囤料。
断料就可能待料，待料就会导致生产运作受阻，生产计划就会落空，生产乱象就不可避免。
呆料，囤料导致资金占用，场地占用，成本上升，管理难度加大，浪费低效实在得不偿失。
仓库管辖的区域、通道要合理的规划定位，并明确标示，所存放的料品要按一定的规律分类存放，以及良品与不良品的明确区分，这样可以使工作环境一目了然，减少寻找物料的时间，提高工作效率。
全部回答
- 1楼网友：拾荒鲤
- 2021-02-01 12:51
责任心是最重要的。
- 2楼网友：十年萤火照君眠
- 2021-02-01 12:28
工作认真负责。不在那里混日子。
- 3楼网友：未来江山和你
- 2021-02-01 12:05
头脑灵活，盘点不要出错就好！
- 4楼网友：空山清雨
- 2021-02-01 11:51
〈1〉不断料，不让生产单位领不到需要的物料，产生待料的现象。
〈2〉不呆料，不化物料成为呆料，也就是说：化可用，有用，要用的物料进仓库，促不用无用的料进仓库（制度单位）不让物料呆在仓库中不用。
〈3〉不囤料：进料适时，适量，不至于过时过量而囤料。
断料就可能待料，待料就会导致生产运作受阻，生产计划就会落空，生产乱象就不可避免。
呆料，囤料导致资金占用，场地占用，成本上升，管理难度加大，浪费低效实在得不偿失。
仓库管辖的区域、通道要合理的规划定位，并明确标示，所存放的料品要按一定的规律分类存放，以及良品与不良品的明确区分，这样可以使工作环境一目了然，减少寻找物料的时间，提高工作效率。
切实认真的做好按单（采购单）收料，按单（领料单）发料的过程。
严格遵守先进先出的原则，先入库的物品要先做出库，避免物品因积压时间过长，产生呆滞料，增加公司材料成本。
保证实物与账目的一致性，认真仔细的做好每一物品的出入库记录，对用量大，出入库频繁的料品要定时盘点，保证数据的准确性，避免因此而带来的停工待料等现象发生。
时时做好仓库的5S工作，保持环境整洁，所存放的料品井然有序，定时向上级部门提报库存的呆滞料及失效料品明细，以便上级主管做出相应的对策，也可减轻仓库容量的负担追答望采纳，谢谢！
〈2〉不呆料，不化物料成为呆料，也就是说：化可用，有用，要用的物料进仓库，促不用无用的料进仓库（制度单位）不让物料呆在仓库中不用。
〈3〉不囤料：进料适时，适量，不至于过时过量而囤料。
断料就可能待料，待料就会导致生产运作受阻，生产计划就会落空，生产乱象就不可避免。
呆料，囤料导致资金占用，场地占用，成本上升，管理难度加大，浪费低效实在得不偿失。
仓库管辖的区域、通道要合理的规划定位，并明确标示，所存放的料品要按一定的规律分类存放，以及良品与不良品的明确区分，这样可以使工作环境一目了然，减少寻找物料的时间，提高工作效率。
切实认真的做好按单（采购单）收料，按单（领料单）发料的过程。
严格遵守先进先出的原则，先入库的物品要先做出库，避免物品因积压时间过长，产生呆滞料，增加公司材料成本。
保证实物与账目的一致性，认真仔细的做好每一物品的出入库记录，对用量大，出入库频繁的料品要定时盘点，保证数据的准确性，避免因此而带来的停工待料等现象发生。
时时做好仓库的5S工作，保持环境整洁，所存放的料品井然有序，定时向上级部门提报库存的呆滞料及失效料品明细，以便上级主管做出相应的对策，也可减轻仓库容量的负担追答望采纳，谢谢！
- 5楼网友：雾月
- 2021-02-01 10:11
你听过4s没？
整理（SEIRI）
整顿（SEITON）
清扫（SEISO）
清洁（SEIKETSU）
☆整理：
◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的
◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
◇不必要的东西要尽快处理掉。
目的：
●腾出空间，空间活用
●防止误用、误送
●塑造清爽的工作场所
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：
·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
·增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
·物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
注意点：
要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领：
⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的
⑵、制定「要」和「不要」的判别基准
⑶、将不要物品清除出工作场所
⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置
⑸、制订废弃物处理方法
⑹、每日自我检查
☆整顿：
◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
◇明确数量，并进行有效地标识。
目的：
●工作场所一目了然 ●整整齐齐的工作环境
●消除找寻物品的时间 ●消除过多的积压物品
注意点：
这是提高效率的基础。
实施要领：
⑴、前一步骤整理的工作要落实
⑵、流程布置,确定放置场所
⑶、规定放置方法、明确数量
⑷、划线定位
⑸、场所、物品标识
整顿的"3要素"：场所、方法、标识
放置场所 · 物品的放置场所原则上要100%设定
· 物品的保管要 定点、定容、定量
· 生产线附近只能放真正需要的物品
放置方法 · 易取
· 不超出所规定的范围
· 在放置方法上多下工夫
标识方法 · 放置场所和物品原则上一对一表示
· 现物的表示和放置场所的表示
· 某些表示方法全公司要统一
· 在表示方法上多下工夫
整顿的"3定"原则：定点、定容、定量
定点：放在哪里合适
定容：用什么容器、颜色
定量：规定合适的数量
☆清扫:
◇将工作场所清扫干净。
◇保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：
●消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮
●稳定品质
●减少工业伤害
注意点：
责任化、制度化。
实施要领：
⑴、建立清扫责任区(室内、外)
⑵、执行例行扫除，清理脏污
⑶、调查污染源,予以杜绝或隔离
⑷、建立清扫基准,作为规范
☆清洁：
◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
目的：
● 维持上面3S的成果
注意点：
制度化，定期检查。
实施要领：
⑴、落实前面3S工作
(2)、制订考评方法
(3)、制订奖惩制度，加强执行
(4)、高阶主管经常带头巡查，以表重视
你若能把4s做好，不止能管仓库，管公司都没问题
整理（SEIRI）
整顿（SEITON）
清扫（SEISO）
清洁（SEIKETSU）
☆整理：
◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的
◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
◇不必要的东西要尽快处理掉。
目的：
●腾出空间，空间活用
●防止误用、误送
●塑造清爽的工作场所
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：
·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
·增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
·物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
注意点：
要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领：
⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的
⑵、制定「要」和「不要」的判别基准
⑶、将不要物品清除出工作场所
⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置
⑸、制订废弃物处理方法
⑹、每日自我检查
☆整顿：
◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
◇明确数量，并进行有效地标识。
目的：
●工作场所一目了然 ●整整齐齐的工作环境
●消除找寻物品的时间 ●消除过多的积压物品
注意点：
这是提高效率的基础。
实施要领：
⑴、前一步骤整理的工作要落实
⑵、流程布置,确定放置场所
⑶、规定放置方法、明确数量
⑷、划线定位
⑸、场所、物品标识
整顿的"3要素"：场所、方法、标识
放置场所 · 物品的放置场所原则上要100%设定
· 物品的保管要 定点、定容、定量
· 生产线附近只能放真正需要的物品
放置方法 · 易取
· 不超出所规定的范围
· 在放置方法上多下工夫
标识方法 · 放置场所和物品原则上一对一表示
· 现物的表示和放置场所的表示
· 某些表示方法全公司要统一
· 在表示方法上多下工夫
整顿的"3定"原则：定点、定容、定量
定点：放在哪里合适
定容：用什么容器、颜色
定量：规定合适的数量
☆清扫:
◇将工作场所清扫干净。
◇保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的：
●消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮
●稳定品质
●减少工业伤害
注意点：
责任化、制度化。
实施要领：
⑴、建立清扫责任区(室内、外)
⑵、执行例行扫除，清理脏污
⑶、调查污染源,予以杜绝或隔离
⑷、建立清扫基准,作为规范
☆清洁：
◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
目的：
● 维持上面3S的成果
注意点：
制度化，定期检查。
实施要领：
⑴、落实前面3S工作
(2)、制订考评方法
(3)、制订奖惩制度，加强执行
(4)、高阶主管经常带头巡查，以表重视
你若能把4s做好，不止能管仓库，管公司都没问题
- 6楼网友：话散在刀尖上
- 2021-02-01 09:56
1.行业要求:
这行我以前做过可以交你一些首先要细心,要勤奋东西出库和入库必须马上作帐,因为时间一长有忘了的单据帐就对不上了,还有单据要分类分日期保存好.
2.经验之谈:
东西对不对上先不说,帐要先对上,因为帐对上了,上面不调查,东西可以慢慢弄回来.刚开始一定要细心东西不能丢,干一段时间一般就会多东西.东西多了不要报上去,因为领导不喜欢那么麻烦,去调查你是怎么回事,次数多了会增加领导的反感,因为很简单的道理东西不会平白无故的就会多出来,这肯定是你工作上有疏忽的地方,库房不是营业部门讲效益,而且这些东西可以做紧急备用.
做库管很难说东西不多了少了,尤其是管理日常消耗品的管理,所以你一定要有个小库帐对不上了好往上补.
祝你工作顺利!
这行我以前做过可以交你一些首先要细心,要勤奋东西出库和入库必须马上作帐,因为时间一长有忘了的单据帐就对不上了,还有单据要分类分日期保存好.
2.经验之谈:
东西对不对上先不说,帐要先对上,因为帐对上了,上面不调查,东西可以慢慢弄回来.刚开始一定要细心东西不能丢,干一段时间一般就会多东西.东西多了不要报上去,因为领导不喜欢那么麻烦,去调查你是怎么回事,次数多了会增加领导的反感,因为很简单的道理东西不会平白无故的就会多出来,这肯定是你工作上有疏忽的地方,库房不是营业部门讲效益,而且这些东西可以做紧急备用.
做库管很难说东西不多了少了,尤其是管理日常消耗品的管理,所以你一定要有个小库帐对不上了好往上补.
祝你工作顺利!
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