镀铝机真空不稳定的原因是什么？

镀铝机真空不稳定的原因是什么？

镀铝机真空不稳定的原因：
1、镀膜物品的清洗不彻底，表面残留有清洗剂和水；
2、镀膜物品的电位；。
3、调节蒸发源的温度，不可过低或过高；
4、铝源含杂质过多，一般纯度应该是4个9或5个9以上；
5、镀膜物品的表面温度不合理，温度过高或过低；
6、真空扩散泵应该换油；
7、若是电子束蒸发，还要调节电子束轰击位置；
8、真空镀膜机真空度不达标。
知识点延伸：
真空镀铝是在真空状态下，将铝金属加热熔融至蒸发，铝原子凝结在高分子材料表面，形成极薄的铝层。

建议你检查下铝锅盖板得油封

还没有检漏仪搞不出来的漏，，，除了内漏。

请检查卷绕系统的密封是否漏气,制冷系统是否制冷在规定的范围,

这个问题是一个多方面的问题,产品的放气是主因(季节湿度大也有关),所以要在季节湿度大来临之前,要做好镀膜机的保养工作,特别是扩散泵的保养最重要,解决这个问题,从这几个方面入手,1.检查挡板连接管和挡板有无漏水现象,2.真空上室抽低真空的转换阀门芯的封圈,有无串气现象,封圈坏就串气.,我遇这个问题,没办法,就全方位的真空室.真空泵保养,或者对预镀产品进烘房,60度24小时预烘,查真空,就是保养加灵感,还要加自信.....祝你好运!

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