质量意识的“三不原则”？

质量意识的“三不原则”？

1 不接受不合格品
不接受不合格品是指员工在生产加工之前，先对前传递的产品按规定检查其是否合格，一旦发现问题则有权拒绝接受，并及时反馈到前工序。前道工序人员需要马上停止加工，追查原因，采取措施，使品质问题得以及时发现纠正，并避免不合格品继续加工造成的浪费。
2 不制造不合格品
不制造不合格品是指接受前道的合格品后，在本岗位加工时严格执行作业规范，确保产品的加工质量。对作业前的检查、确认等准备工作做得充分到位；对作业中的过程状况随野鸟留意，避免或及早发现异常的发生，减少产生不合格品的概率。准备充分并在过程中得到确认是不制造不合格的关键。只有不产生不良品，才能使得不流出和不接受不良品变为可能。
3 不流出不合格品
不流出不合格品是指员工完成本工序加工，需检查确认产品质量，一旦发现不良品，必须及时停机，将不良品在本工序截下，并且在本工序内完成不良品处置并采取防止措施。本道工序应保证传递的是合格产品，会被下道工序或“客户”拒收。
这三个原则始终贯穿在质量管理的全过程，做到上一道工序对下一道工序负责，提升“下一道工序就是客户”的思想。这样，才能提升全员的质量意识的提高。

为满足下一道加工工序及客户对产品的品质需求，从进料到出货每一道工序都必须严格把关尽可能地减少不良品流入下道工序;为控制不良品不流入下道工序，必须要求检验员对产品的检验资料及标准统一明确、检验方法科学合理并正确，要求检验员从一开始就做好做对。



拓展资料：
为确保达成此三不原则，还需要做到三检：
自检  互检  专检
何为三检制，就是操作者的自检、操作者之间的互检和专职检验人员的专检相结合的一种检验制度。

1、从采购工作开始：建立严格的原材料检验制度与工作法，不接受不良品。

2、按技术标准与工艺要求生产：技术部门在产前一定要提出技术标准与工艺要求，以及相关的图纸，并且要组织全员学习。只有技术人员知道的技术标准是没有意义的标准。错误的图纸是最可怕的不良品。

3、产品检验支持标准落实。是说好产品是生产出来的，不是检验出来的。但是计件管理、定额管理，若没有生产过程品质检验管理工作，品质标准无法得到有效的保证。不负责任的检验人员是造成不良品流送的主要原因。

4、生产过程工序互检：上道责任工序对下道责任工序负责——不生产不良品。下道责任工序对上道工序进行监督——不接受不良品。

5、最后包装检验：不流送不良品出厂。若为了暂时利益将不良品流送出厂，那么实际上是在砸企业的饭碗。

“所有质量改进都应当一个项目一个项目地进行，没有其他捷径可走“

——世界著名质量管理专家朱兰，美国鲍得里奇国家质量奖创始人之一。
参考资料：
百度百科--质量管理体系

在质量管理中所指的三不原则是指以下三点： 1 不接受不合格品 不接受不合格品是指员工在生产加工之前，先对前传递的产品按规定检查其是否合格，一旦发现问题则有权拒绝接受，并及时反馈到前工序。前道工序人员需要马上停止加工，追查原因，采取措施，使品质问题得以及时发现纠正，并避免不合格品继续加工造成的浪费。 2 不制造不合格品 不制造不合格品是指接受前道的合格品后，在本岗位加工时严格执行作业规范，确保产品的加工质量。对作业前的检查、确认等准备工作做得充分到位；对作业中的过程状况随野鸟留意，避免或及早发现异常的发生，减少产生不合格品的概率。准备充分并在过程中得到确认是不制造不合格的关键。只有不产生不良品，才能使得不流出和不接受不良品变为可能。 3 不流出不合格品 不流出不合格品是指员工完成本工序加工，需检查确认产品质量，一旦发现不良品，必须及时停机，将不良品在本工序截下，并且在本工序内完成不良品处置并采取防止措施。本道工序应保证传递的是合格产品，会被下道工序或“客户”拒收。 拓展资料： 质量意识是一个企业从领导决策层到每一个员工对质量和质量工作的认识和理解的程度，这对质量行为起着极其重要的影响和制约作用。 在ISO质量体系中，“质量”被理解为：一组固有特性满足明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望的程度。广义的讲，“质量”包括过程质量、产品质量、组织质量、体系质量及其组合的实体质量、人的质量等等。 一般说来，“质量意识”则是一个企业从领导决策层到每一个员工对质量和质量工作的认识和理解，这对质量行为起着极其重要的影响和制约作用。质量意识应该体现在每一位员工的岗位工作中，也应该体现在企业最高决策层的岗位工作中。它是一种自觉地去保证企业所生产的、交付顾客需求的产品：硬件、软件和流程性材料质量、工作质量和服务质量的意志力。质量意识是企业生存和发展的思想基础。有质量意识的员工和领导层，不仅仅限于被动地接受对产品质量的要求，而是不断地关注产品质量，且提出改善意见，促进质量的提高。 目前，人们对质量管理有“三大要素”与“五大要素”之说。 “三大要素论”是说质量管理的要素是：人、技术和管理。在这三大要素中，首先提到的是“人”。 “五大要素论”是说质量管理由：人、机器、材料、方法与环境构成，在这五个要素中，“人”也是处于中心位置的。俗话说：“谋事在人”、“ 事在人为”。 谋质量这事也在人，要把质量这事做好更在于人，所以说人必须有质量意识，这也是对“人”的质量的要求。 调节作用 对行为的方向性和对象的选择，具有调节作用。意识能够驱使人们趋向或逃离某种对象或事物，影响着一个人对某事、某物或某人作出他个人的选择。员工对产品质量的意义(特别是与自己利益的关系)有深刻认识，对质量工作抱有肯定态度，就会乐意参加质量管理，重视工作质量；相反，质量意识淡薄，态度不端正，就会反感质量管理活动，忽视工作质量。 组织作用 对信息的接受、理解与组织作用。一般来说，人对有深刻认识并抱有积极态度的事物容易接受，感知也清晰；对没有认识并抱有消极态度的事物则不容易接受，感知模糊，有时甚至给予歪曲。质量教育的实践表明，质量意识强的员工，学习积极性高，学得快，学得好；相反，质量意识差的员工，学习往往出现困难，学不好，记不牢。 意识和态度对信息还具有“过滤 作用，这种作用甚至反映到实际操作中。操作中看错数据，往往也与质量意识有关。质量意识差，对相关的质量要求注意往往不够，因而会 看错 。而质量意识很强的员工，对相关质量要求不仅敏感，而且注意。

不合格来料不接收，不生产不合格品，不合格产品不向下工序转

第一是不制造不良;第二是不流出不良;三是不接受不良。这三个原则始终贯穿在质量管理的全过程，做到上一道工序对下一道工序负责，提升“下一道工序就是客户”的思想。这样，才能提升全员的质量意识的提高。 　　为满足下一道加工工序及客户对产品的品质需求，从进料到出货每一道工序都必须严格把关尽可能地减少不良品流入下道工序;为控制不良品不流入下道工序，必须要求检验员对产品的检验资料及标准统一明确、检验方法科学合理并正确，要求检验员从一开始就做好做对。

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