怎么来给塑料产品报价，受什么因素影响？

怎么来给塑料产品报价，受什么因素影响？

产品报价主要受材料费，水电费，设计费用，工人工资，工作效率，包装费，交通运输，模具费，机器磨损费，利润等因素影响
1、 材料费
产品根据材料的不同价格当然会有很大的差异，例如塑料有PE、PVC、ABS、PPO、PPS、PC、PP等材料，根据产品的的要求选出适合产品的材料，根据产品的质量和材料算出产品在材料这方面的价格，这个基本上可以明确的算出来，不会相差很多
2、 水电费
要生产产品必须用电，水或者油，因此根据不同地区，水电费自然也就不同，不过这方面比较固定，不会有什么大的变化，因为水电一般比较固定，也可算出来，不会相差多少
3、 设计费用
如果产品是自己设计，设计费用也就不用考虑了，如果让别人来设计也就是根据产品的难易程度来算设计费了，这方面没有固定的，只能靠谈价格，因此浮动很大，很难确定，就要靠沟通谈判了
4、 工人工资
工人工资同样根据不同的地区，工人的工资当然也会相差很多，这个也没法具体算出，不过不会相差的太多，因为产品毕竟都是靠机器加工的
5、 工作效率
工作效率直接影响产品的价格，因为一天生产1个产品和一天生产10产品，肯定生产10个的价格会低一些的，这就看生产方的设备了，虽然很难确定，但这是生产方的问题，所以即使受影响，但是在现在的竞争的社会中也不会影响太大，人们常说优胜劣汰，效率低的厂子也基本上倒闭，所以所有的工厂的效率可能相差不是很大
6、包装费
一个产品出厂基本上都会有包装，只是包装的用料可能不同，因此价格会有所差别，例如有的用塑料膜，有的用泡沫，有的用木料，总之根据要求不同，包装自然也就不同，不过这些费用是可以很好的算出来的
6、 交通运输
什么产品不可能生产出来就能直接卖了，必定经过运输到各处去销售，或者运到一些需要这些产品的工厂里，不过都是要经过运输的，不管是海、陆、空运，都是要有费用的，这就要看距离，和交通工具而定了，不过基本上是固定的，浮动不会很大
7、 模具费
一般产品的生产都需要模具，模具根据需要生产的产品一些要求，所选的材料也是不同，同时也根据产品的材料不同，模具的选材也是不同，不过材料一般都又固定的价格，只有模具的难易程度不同，费用不同这里会有很大的差别，这也是要根模具生产厂家去谈才能确定的了
8、 机器磨损费
产品的生产一般都是要靠机器去生产的，机器的各个部件也都又寿命，同时也需要定期的保养，这些也是都要费用的，因此这些费用都会加到所生产的产品中去，不过加多少就要看生产厂家自己来定了
9、 利润
没有人会做赔本的买卖，因此产品上都会加上一些利润，只不过就要看多少的问题了，有些生产厂家也会把利润加到机器磨损费用中去，不过再怎么加也不可能是天价，再怎么减也不会赔钱，这就根据市场的需求和此产品有多少厂家去和他竞争来说了
产品的报价也就是上面这些费用之后大体就能算出产品的价格了，也可能还有其它的因素影响，不过本人只是想到这些，这只是我的一些个人见解，只供参考了啊

收缩率系指塑胶制品冷却固化经脱模成形后，其尺寸与原模具尺寸间之误差百分比，可依astm d955方法测得。在塑胶模具设计时，须先考虑收缩率，以免造成成品尺寸的误差，导致成品不良。以下列举几项常用塑胶原料之收缩率比较。 热塑性塑料 塑料名称 成形收缩率(%) 塑料名称 成形收缩率(%) abs 0.3~0.8 pbt 1.3~2.4 as 0.2~0.7 pc 0.4~0.7 ca 0.3~0.8 pctfe 0.2~2.5 cab 0.4~0.5 pe 0.5~2.5 cap 1 pet 2.0~2.5 cp 0.4~0.5 pes 0.5~1.0 ec 0.4~0.5 pmma 0.2~0.8 eps 0.4 pom 0.8~3.5 fep 3.0~4.0 pp 1.0~2.5 frp 0.1~0.4 ppo 0.5~0.7 eva 0.5~1.5 pps 0.6~1.4 hdpe 1.2~2.2 ps 0.2~1.0 hips 0.2~1.0 pva 0.5~1.5 lcp 0.1~1.0 pvac 0.5~1.5 ldpe 1.5~3.0 pvb 0.5~1.5 pa 0.6~2.5 硬质pvc 0.1~0.5 pa-6 0.5~2.2 软质pvc 1.0~5.0 pa-66 0.5~2.5 pvca 1.0~5.0 pa-610 1.2 pvdc 0.5~2.5 pa-612 1.1 pvfm 0.5~1.5 pa-11 1.2 san 0.2~0.6 pa-12 0.3~1.5 sb 0.2~1.0 par 0.8~1.0 热固性塑料 塑料名称 成形收缩率(%) 塑料名称 成形收缩率(%) ep 0.1~0.5 sp 0.0~0.5 mf 0.5~1.5 uf 0.6~1.4 pdap 0.1~0.5 up 0.1~1.2 pf 0.4~0.9 dap 0.1~0.5 pu 0.6~0.8 bmc 0.0~0.2 热塑性塑料的特性是在加热后膨胀，冷却后收缩，当然加压以后体积也将缩小。 在注塑成形过程中，首先将熔融塑料注射入模具型腔内，充填结束后熔料冷却固化，从模具中取出塑件时即出现收缩，此收缩称为成形收缩。塑件从模具取出到稳定这一段时间内，尺寸仍会出现微小的变化，一种变化是继续收缩，此收缩称为后收缩。另一种变化是某些吸湿性塑料因吸湿而出现膨胀。例如尼龙610含水量为3%时，尺寸增加量为2%；玻璃纤维增强尼龙66的含水量为40%时尺寸增加量为0.3%。但其中起主要作用的是成形收缩。 目前确定各种塑料收缩率（成形收缩＋后收缩）的方法，一般都推荐德国国家标准中din16901的规定。即以23℃±0.1℃时模具型腔尺寸与成形后放置24小时，在温度为23℃，相对湿度为50±5%条件下测量出的相应塑件尺寸之差算出。 收缩率s由下式表示： s={(d－m)/d}×100%(1) 其中：s-收缩率； d-模具尺寸； m-塑件尺寸。 如果按已知塑件尺寸和材料收缩率计算模具型腔则为 d=m/(1-s) 在模具设计中为了简化计算，一般使用下式求模具尺寸： d=m+ms(2) 如果需实施较为精确的计算，则应用下式： d=m+ms+ms2(3) 但在确定收缩率时，由於实际的收缩率要受众多因素的影响也只能使用近似值，因而用式(2)计算型腔尺寸也基本上满足要求。在制造模具时，型腔则按照下偏差加工，型芯则按上偏差加工，便於必要时可作适当的修整。

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