螺杆制造选用材料？及不同材料的优缺点？

螺杆制造选用材料？及不同材料的优缺点？

螺杆外表面切有螺旋槽的圆柱或者切有锥面螺旋槽的圆锥。螺杆具有不同的头，像图片中的头叫外六角螺杆。还有其他，例如大扁螺杆、内六角螺丝等等。
　　对材质的要求
　　由挤出过程可知，螺杆是在高温、一定腐蚀、强烈磨损、大扭矩下工作的，因此，螺杆必须：

1）耐高温，高温下不变形；

2）耐磨损，寿命长；

3）耐腐蚀，物料具有腐蚀性；

4）高强度，可承受大扭矩，高转速；

5）具有良好的切削加工性能；

6）热处理后残余应力小，热变形小等。

　　常用材料

　　目前我国常用的螺杆材料有45号钢、40Cr、氨化钢、38CrMOAl，高温合金等。

1）45号钢便宜，加工性能好，但耐磨耐腐蚀性能差。

　　热处理：调质HB220—270，高频淬火HRC45--48

2）40Cr的性能优于45号钢，但往往要镀上一层铬，以提高其耐腐蚀耐磨损的能力。但对镀铬层要求较高，镀层太薄易于磨损，太厚则易剥落，剥落后反而加速腐蚀，目前已较少应用。

热处理：调质HB220—270，镀硬铬HRC>55

3）氮化钢、38CrMoAl综合性能比较优异，应用比较广泛。一般氮化层达 0．4—0．6毫米。但这种材料抵抗氯化氢腐蚀的能力低，且价格较高。

4）高温合金材料优于其它材料，该材料不用镀层，主要用于注塑机生无卤螺杆，该材料抗氧化耐腐蚀性能高，热处理hra55`60.

青铜

一般是优质钢材38CrMoAL经过渗氮处理，表面硬度很高，耐磨性好，更有双金属的，在表面喷一层金属涂层，大大提高了耐磨性能，使用寿命大幅度提高。另外还有较差的用45#钢，性能太差。

看你做什么料了，一般建议使用高速钢W6Mo5Cr4V2，具有很高的硬度、耐磨性和热硬性

一般选用45#钢,也可选用易切削钢

高速单螺杆挤出设计理念

*在高品质基础上的高速，高产挤出。
*低温塑化的设计理念，保证高质量制品的挤出。
*高扭力输出，特大推力轴承。
*齿轮，轴为高强度合金钢，渗碳，磨齿处理。
*高硬度，高光洁度，超低噪音。
*料斗式自动干燥机防止物料潮湿。
*自动上料器，有效减轻劳动强度。
*可选配称重喂料装置。控制制品重量。
*自动PLC智能控制，可实现主辅机间的联动。
*易于监控的人机界面，方便了解加工和机器状态。
*根据需要可更换控制方式（控温仪表）。
*材质为38CrMoAL/A氮化处理，耐磨。
*严格的温控精度，风冷水冷相结合冷却。
*独特的入料口设计，具有完美的水冷装置。
*专业的不定期梯形槽设计衬套。
*带沟面喂料底套的螺筒，具有增强进料功能，为高速高产挤出提供了保证。

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