注塑机调段位

注塑机调分段应该重哪方面入手啊 ？ 比如第一段应该快一点还是慢一点到最后一段具体应该根据什么来考虑呢，请各位高手帮帮忙

调试产品不是简单的快和慢，需要长时间的经验积累，不断的去摸索，但大概可以这样，
1，慢速充填流道位置
2，高速充填到90%左右
3，较慢的速度进行排气使产品到98%的位置
4，保压

旧式系统中一般都是用射出位置来决定射胶段数,生产产品时段数之间的速度或压力调节要看你操作的机器最多能射出多少胶量(射出胶量能否成形你所要生产的产品的总重量)用之生产的模具走胶是否复杂只要了解到这些数据,才能用射胶段数来调节生产产品,各段数之间的速度与压力也有很多种调节方法,你的机台的射胶量能达到你生产产品的重量,有人喜欢用1段射胶,射出位置为零.也有人喜欢用3段射胶,速度和压力是由快至慢逐段减小,射胶位置准确调节,无论使用何种段数调节方法只终目的只有一个生产出来的产品是成品就OK了!要给我肉吃哦!

你好 注塑机分段注射没有具体的规定，主要看你做的产品和模具结构来定。对一些简单的产品，一段注射就可以了;产品克重较重，模腔较深，进料口离产品远，要采取多级注射，一般是第一段高压，低速;第二段低压，高速;下面逐渐增压力和减速度. 保压一般是注射的1/3。希望我的回答对你有所帮助

注塑机各个段位的压力，速度，位置完全由您的产品决定的。大体的原理是：1段射满流道和冷料井，2段（3段）射满产品，3段（4段）进入保压阶段。具体工艺条件由产品的具体要求决定。仅供参考。

开模一般是：慢——快——慢； 压模一般是：快——快低压——慢高压，保证效率，尽量快速，但 切换高压锁模前的位置要设好 要看你模具形状和产品尺寸，看怎么离模。 低压锁模的设定 1.在设定注塑参数和设定开、锁模行程、模具保护压中应有一个理想的变速过程,确保模具安全运行。 2.首先把低压保护压设定为0, 然后把注塑机设定为低压手动，反复闭合 模看模具低压所需设定的位置(实际位置),以最小的低压压力,每次增加1%,至低压锁模到转高压为止, 为我们要设定的低压保护压力. 低压保护距离的设定 1.一般以产品模具闭合方向垂直投影厚度加上3∽5MM (即最厚的胶位)为我们要设定的低压保护距离，如遇的特殊情况可根据模具和产品的结构来设定低压保护距离。 低压保护时间 2.把注塑机设定为手动，反复闭合模观察低压保护距离阶段所需的时间，此时 间加上2-3秒即为我们要设定的低压保护时间。 低压保护速度 1.以最小的低压速度配合低压压力,每次增加1%,至低压锁模到转高压为止, 为我们要设定的低压保护速度, 如果是弹簧模具不能完全闭合，或者想降 低模具接触时间,可在适当的范围内调整模具低压保护速度.压力。 低压保护的方式 1.(JSW机) 模具保护异常时强制进行开模动作，在开模完成位置关闭机械,(新泻.东洋)一定要[低压选择]开关打[开]低压保护才起作用,其它机型按要求调整使用。 2. 特殊模具按特殊要求来设定以适应不同制品或模具的要求,模具保护压是 以锁模力能力的15％而设定的，如果是弹簧模具不能完全闭合，或者想降低模具接触时间,可在+\-10%的范围内调整模具低压保护压力。 注意事项 1. 在设定锁模行程、模具保护压中一定要待所设定之模具温度达到设定值后可 进行精确低压保护设定调较,因为在冷模时调较好待模具温度达到设定值后热彭胀锁模不上。 6.2设定完毕后需用A4纸（40*40MM）的A4纸用黄油湿润后粘贴于模具的安全分型面位，再合 模检验低压保护效果。若合模后机台会警报则OK，否则重新设定低压保护参数直至OK为止,并将 OK之低压保护参数（压力.速度.位置.时间）如实记录在参数表上. 低压闭模的位置应该是:产品最长的距离+3-5mm为适当的闭模位置 还有就是{把注塑机设定为手动，反复闭合模观察低压保护距离阶段所需的时间，此时 间加上2-3秒即为我们要设定的低压保护时间。} 我们要求对于曲臂机械,调整完零点位置之后,把低压锁模位置设为0,压力为10%,低压闭模速度为10%,手动闭模,观察闭模结束不动时候的位置,(一般为0.8--1.2),取此位置为低压闭模锁模的位置,然后依次递增压力,观察锁摸时间t,直到锁摸时间不发生较大减小变化时为止,然后保护监视时间为:t+0.2s   低压闭模保护开始位置设为产品最大长度左右

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