注塑ABS严重缩水，请问是什么原因

答案:6 悬赏:60 手机版

解决时间 2021-02-13 21:15

提问者网友：王者佥
2021-02-12 22:43

注塑ABS严重缩水，请问是什么原因

最佳答案

五星知识达人网友：街头电车
2021-02-12 22:58

1，注塑ABS严重缩水原因如下：

　　如果注塑件成型温度过高,则壁厚处,筋骨处或凸起处反面容易出现缩水,这是因为容易冷却的地方先固化,难以冷却的部分的原料会朝那移动,即会造成缩水.尽量将缩水控制在不影响成品品质的地方.

　　2，解决办法：
　　1)模具设计时,就要考虑去除不必要的厚度,一般必须尽可能使成型品壁厚均匀
　　2)一般降低成型温度,模具温度来减少原料的收缩,但势必增加压力.

全部回答

1楼网友：老鼠爱大米
2021-02-13 02:51

成型温度太高了吗还有模温

2楼网友：撞了怀
2021-02-13 01:40

有很多因素可以导致》 1射胶位置时间压力不够 2料筒温度太高模具温度太高 3保压压力时间太小 4回料速度太快背压太小适当增加 5进胶口太小模温太低等

3楼网友：你可爱的野爹
2021-02-13 00:20

1．模具设计时,就要考虑去除不必要的厚度,一般必须尽可能使成型品壁厚均匀；
2．如果注塑件成型温度过高,则壁厚处,筋骨处或凸起处反面容易出现缩水,这是因为容易冷却的地方先固化,难以冷却的部分的原料会朝那移动,尽量将缩水控制在不影响成品品质的地方.
3．一般降低成型温度,模具温度来减少原料的收缩,但势必增加压力.

4楼网友：一把行者刀
2021-02-12 23:24

把注塑温度控制在230度或以下，温度越高熔体膨胀越厉害，冷却后自然收缩也厉害。
把压力调高到80＿90，因为ABS偶尔有发泡现象。
注意保压时间，熔体挤进模具后有回流的现象，通过保压防止熔体回流造成模具内填充不满。
最后检查模具，如果这模具是为注塑Pc，醋酸一类低收缩率的塑料设计的，收缩率控制肯定不能满足ABS。只能通过改模具防止收缩。

5楼网友：一秋
2021-02-12 23:09

注塑ABS严重缩水原因如下：
1，射胶位置时间压力不够。
2，料筒温度太高模具温度太高。
3，保压压力时间太小。
4，回料速度太快背压太小，适当增加。
5，进胶口太小模温太低。

我要举报

如以上回答内容为低俗、色情、不良、暴力、侵权、涉及违法等信息，可以点下面链接进行举报！

点此我要举报以上问答信息