平焊法兰锻造技术特点有哪些？

平焊法兰锻造技术特点有哪些？

进行平焊法兰的热锻加工时，由于变形能力和变形阻力都比较小，能锻造出形状复杂的大锻件，如果想要得到尺寸精度高的锻件，可在九百度到一千度的温度范围内，采用热锻方法进行制造。

进行平焊法兰的低温锻造时，锻件的尺寸变化会很小，在七百度以下的条件中进行锻造的话，所产生的锻造氧化皮很少而且表面不会产生脱碳的现象。因此，只要变形在成形的范围之内，冷锻很容易得到好的尺寸精度与表面光洁度高的平焊法兰。

平焊法兰是采用锻造技术进行制造的，锻造技术可以分为自由锻、镦锻、挤压、模锻、闭式模锻、闭式镦锻这六种。后两种方式由于没有飞边材料的产生，所以材料的利用率比较高，采用一道或者几道工序，就能够完成复杂锻件的精细加工。由于没有材料，锻件的受力面积会就减少，因此，就需要严格控制坯料的体积、锻模的相对位置以及对锻件进行测量，减少锻模的磨损现象。

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